“真是奇跡，居然看不到腐蝕!”9月份，金陵石化煉油二部1號催化裂化裝置檢修，當(dāng)打開煙氣脫硫吸收塔煙囪人孔的那一刻，裝置技師吳應(yīng)華情不自禁的叫了出來。

“測厚看看。”一旁的設(shè)備員戴毅稍作思考后說。

“最薄14.6mm，最厚15.3mm”測厚數(shù)據(jù)很快出來了，“這和設(shè)計壁厚15mm高度吻合，說明吸收塔成功防止了腐蝕。”一旁的工藝員肯定地說。

1號催化裂化煙氣脫硫單元采用美國杜邦公司EDV濕式洗滌脫硫技術(shù)，長期以來EDV濕法脫硫工藝普遍存在吸收塔頂部嚴(yán)重腐蝕問題，直接影響煙氣脫硫長周期安全運(yùn)行。煙氣脫硫單元開工后，管理人員不斷摸索著單元的最優(yōu)操作，工藝參數(shù)的頻繁調(diào)整也給設(shè)備的防腐帶來巨大的壓力。

在運(yùn)行部大師的帶領(lǐng)下，1號催化裂化技術(shù)人員和班組技術(shù)骨干集思廣益，多次圍繞設(shè)備腐蝕的深層原因展開研討。“濾清模塊PH控制這么死干嘛，為什么非要7～8，開工時不是要求6～9嗎?”、“改來改去搞創(chuàng)新，這不是找事做嘛!”裝置管理人員經(jīng)常聽到這樣的抱怨。

“必須嚴(yán)格、精細(xì)控制各段的PH值。”這是大家在無數(shù)次成功和失敗的經(jīng)驗中得出的結(jié)論。

“各段PH控制區(qū)間從設(shè)計的3個單位縮窄至1個單位，濾清模塊控制PH值在7～8之間，塔底PH值在6.5~7.5之間。”最終，運(yùn)行部確定了精細(xì)控制范圍。他們通過嚴(yán)格控制濾清模塊PH值在7～8之間，既可防止脫硫塔頂部局部腐蝕，又能避免CO2被過度吸收，防止濾清模塊結(jié)垢。同時，通過適當(dāng)提高脫硫塔底PH范圍，控制在6.5~7.5之間，既有利于降低SO2排放濃度，極大降低煙氣露點(diǎn)腐蝕溫度，又能有效避免含鹽污水PH超標(biāo)和后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢。

2013年12月17日一次開車成功以來，1號催化煙氣脫硫吸收塔經(jīng)過22月的優(yōu)化運(yùn)行，設(shè)備狀況良好。而煙氣污染物的排放濃度遠(yuǎn)低于最新國標(biāo)：SO2脫除率97.8%，粉塵脫除率81.0%，每年減少SO2排放840噸，回收粉塵168噸，環(huán)保效益顯著。