1.不同的干化工藝為什么工藝氣量不同?

工藝氣量的大小決定于工藝本身所采用的熱交換形式。熱傳導(dǎo)為主的系統(tǒng)，需要的氣量小，因?yàn)闅怏w主要起濕分離開(kāi)系統(tǒng)的載體作用;而熱對(duì)流系統(tǒng)則依賴氣體所攜帶的熱量來(lái)進(jìn)行干燥，因此氣量較大。

轉(zhuǎn)鼓式干燥器的干燥依靠熱對(duì)流，因此氣量的大小必須滿足攜帶熱量的全部需要;

流化床系統(tǒng)也是以熱對(duì)流為主要換熱手段的工藝，由于流化態(tài)的形成要求工藝氣體具有更高的速度，因此總的氣量需求更高;

圓盤式工藝以熱傳導(dǎo)為主要手段，理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。

渦輪薄層干燥器是采用熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)兩者并重的一種特殊工藝，氣量小于純熱對(duì)流系統(tǒng)，大約是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)熱對(duì)流系統(tǒng)的1/2-1/3。

轉(zhuǎn)碟式是純粹的熱傳導(dǎo)型干燥器，依靠碟片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌進(jìn)行換熱，其中的熱量來(lái)自填充在其中的導(dǎo)熱油。這一工藝無(wú)需氣體。

2.為什么干化系統(tǒng)必須抽取氣體形成微負(fù)壓?

抽取微負(fù)壓的目的有兩個(gè)：

1)由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過(guò)程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無(wú)法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一;

2)大量工藝氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)依靠引風(fēng)機(jī)進(jìn)行，不可凝氣體的積聚，將使得系統(tǒng)內(nèi)形成超過(guò)環(huán)境壓力的正壓，此時(shí)，工藝氣體可能提供各種可能的縫隙、出口離開(kāi)回路，形成臭氣泄漏，這在安全性和衛(wèi)生性方面是不可接受的，因此必須通過(guò)動(dòng)力裝置(風(fēng)機(jī))從回路中排出，送往生物過(guò)濾器或熱源裝置處理掉。

3.間接干化工藝的熱源-導(dǎo)熱油鍋爐如何選型?

間接干化工藝是指熱源與污泥無(wú)接觸，換熱是通過(guò)介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。

導(dǎo)熱油鍋爐在我國(guó)是一種成熟的化工設(shè)備，其標(biāo)準(zhǔn)工作溫度為280度，這是一種有機(jī)質(zhì)為主要成份的流體，在一個(gè)密閉的回路中循環(huán)，將熱量從燃燒所產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)移到導(dǎo)熱油中，再?gòu)膶?dǎo)熱油傳給介質(zhì)(氣體)或污泥本身。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過(guò)程形成一定的熱量損失。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率介于80%-90%之間，含廢熱利用。

根據(jù)干燥器的最大蒸發(fā)量，以及該干燥工藝的實(shí)際熱能消耗，可以得到一個(gè)每小時(shí)最大熱能凈消耗的需求量，將導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率考慮進(jìn)來(lái)，即可得到導(dǎo)熱油鍋爐的選型參照標(biāo)準(zhǔn)。

舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)2000升/小時(shí)蒸發(fā)量的干燥器，采用閉環(huán)空氣作為介質(zhì)，其凈熱能消耗約820大卡/升水蒸發(fā)量，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率為88%，則：

2000升/小時(shí)x 820大卡/升/88%=1,860,000大卡/小時(shí)

需要配備大約200萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。

導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)提供以下配套參數(shù)：

-油泵，裝機(jī)容量;

-燃燒器，裝機(jī)容量;

-流量;

-導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，最大溫差，平均溫差;

-導(dǎo)熱油一次填充量;

4.干燥器的處理能力是固定的嗎?

干燥器的處理能力具有一定的變化區(qū)間。其區(qū)別來(lái)自兩個(gè)方面：物料本身性質(zhì)使得干燥時(shí)間延長(zhǎng)或縮短;因最終含固率的變化而提高或降低產(chǎn)能。

對(duì)于污泥干化來(lái)說(shuō)，由于污泥的性質(zhì)決定了大多數(shù)干燥工藝必須采用干泥返混，因此，其由于物料本身性質(zhì)原因而導(dǎo)致的干燥時(shí)間變化不大，而凡是采用干泥返混的工藝在最終含固率方面不具有伸縮性，因此，可以說(shuō)其干燥器的處理能力是“固定”的。

這一點(diǎn)對(duì)于無(wú)干泥返混的工藝來(lái)說(shuō)就不一樣了，最終含固率的改變會(huì)導(dǎo)致處理量方面較大的變化。

5.全干化和半干化是怎么劃分的?

所謂干化和半干化的區(qū)別在于干燥產(chǎn)品最終的含水率不同，這一提法是相對(duì)的，并沒(méi)有科學(xué)的定義。“全干化”指較高含固率的類型，如含固率85%以上;而半干化則主要指含固率在50-65%之間的類型。

如果說(shuō)干化的目的是衛(wèi)生化，則必須將污泥干燥到較高的含固率，最高可能要求達(dá)到90%以上，此時(shí)，污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，回到環(huán)境中時(shí)會(huì)逐漸吸濕。

如果說(shuō)干化的目的僅僅是減量，則會(huì)產(chǎn)生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)最終處置目的的不同，事實(shí)上要求不同的含固率。比如填埋，填埋場(chǎng)的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達(dá)到90%意義不大。

6.半干化時(shí)的產(chǎn)能為什么高于全干化?

將污泥干燥到該處置環(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達(dá)到平衡，應(yīng)該是最經(jīng)濟(jì)合理的要求。

有些污泥干化工藝可以將濕泥處理至含固率50-65%，而這時(shí)的處理量明顯高于全干化時(shí)的處理量。其原因有兩個(gè)：

首先，對(duì)于干燥系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，干燥時(shí)間決定了干燥器的處理量。當(dāng)物料的最終含水率較高(所謂半干化)時(shí)，蒸發(fā)相同水量的時(shí)間要少于最終含水率高的情況(所謂全干化)，單位處理時(shí)間內(nèi)可以有更高的處理量。

其次，污泥在不同的干燥條件下失去水分的速率是不一樣的，當(dāng)含濕量高時(shí)失水速率高，相反則降低。

7.污泥干燥的機(jī)理是怎樣的?

干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程：

1)蒸發(fā)過(guò)程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

2)擴(kuò)散過(guò)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。

8.干化為什么要討論換熱形式?

干化所應(yīng)用的換熱形式是分析干化系統(tǒng)效能的重要理論基礎(chǔ)。

所有的換熱均需通過(guò)一定的介質(zhì)或界面來(lái)進(jìn)行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮?dú)?、煙氣?要么是金屬，這時(shí)其熱量是通過(guò)煙氣、導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)來(lái)輸送的。

介質(zhì)蓄積和攜帶熱量。含濕物料接觸金屬熱壁時(shí)，水分子與金屬分子的接觸，形成了熱傳導(dǎo);氣態(tài)介質(zhì)分子與含濕物料中水分子的包裹、混合和接觸，形成了熱對(duì)流。熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流是干化過(guò)程中應(yīng)用最多的兩種換熱形式。

絕大部分干化工藝均采用其中的一種作為主要換熱形式，少數(shù)則兩種兼?zhèn)洹?/p>

除去煙氣可以用于直接加熱方式外，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用。

換熱形式?jīng)Q定了干化系統(tǒng)熱量損耗的基本特點(diǎn)。

9.為什么污泥干化的時(shí)間長(zhǎng)?

大多數(shù)干化工藝需要20-30分鐘才能將污泥從含固率20%干化至90%。

干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急遽下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發(fā)。

10.縮短干燥時(shí)間的可能性?

對(duì)所有干燥器來(lái)說(shuō)，縮短干燥時(shí)間意味著生產(chǎn)效率的提高。能夠用5分鐘干燥的物料，誰(shuí)也不會(huì)用10分鐘。能否縮短干燥時(shí)間，不是主觀意愿決定的，而是干燥條件決定的。

影響干燥過(guò)程的因素很多，比如介質(zhì)環(huán)繞物料的狀況，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的速度、方向，物料的性質(zhì)、大小、堆置情況、濕度、溫度等。這些因素的總和，決定了干燥時(shí)間。以上狀況的改善和優(yōu)化事實(shí)上是工藝決定的，其中一個(gè)普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)外，在很大程度上可以改善物料在干燥器內(nèi)的受熱條件，從而有效地縮短時(shí)間。

11.關(guān)于污泥處理量的計(jì)算?

根據(jù)蒸發(fā)量、入口和出口的含固率，可以推導(dǎo)出干燥器的理論產(chǎn)能。

污泥理論處理量=蒸發(fā)量+(蒸發(fā)量X濕泥含固率)/(干泥含固率-濕泥含固率)

例如，一個(gè)蒸發(fā)量為每小時(shí)2500公斤水的干燥器，如果將20%的濕泥干化到90%，則：

2500+(2500 x 20%)/(90%-20%)x 24/1000=77噸/日

做適合于焚燒的半干化產(chǎn)品時(shí)：

12.污泥干化廠的公用配套設(shè)施有哪些?

2500+(2500 x 20%)/(60%-20%)x 24/1000=90噸/日

一般來(lái)說(shuō)，干化工藝需要配備以下基礎(chǔ)配套設(shè)施，但根據(jù)工藝可能有較大變化：

-冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：用于干泥產(chǎn)品的冷卻等

-冷凝水處理系統(tǒng)：工藝氣體及其所含雜質(zhì)的洗滌等;

-工藝水系統(tǒng)：用于安全系統(tǒng)的自來(lái)水

-電力系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)的供電

-壓縮空氣系統(tǒng)：氣動(dòng)閥門的控制

-氮?dú)鈨?chǔ)備系統(tǒng)：干泥料倉(cāng)以及工藝回路的惰性化;

-除臭系統(tǒng)：濕泥料斗、儲(chǔ)倉(cāng)、工藝回路的不可凝氣體的處理

-制冷系統(tǒng)：導(dǎo)熱油熱量撤除

-消防系統(tǒng)：為整廠配置的滅火系統(tǒng)和安全區(qū)

13.干化工藝如何利用廢熱煙氣?

所有的干化系統(tǒng)都可以利用廢熱煙氣來(lái)進(jìn)行。其中，間接干化系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行換熱，對(duì)煙氣無(wú)限制性要求;而直接干化系統(tǒng)由于煙氣與污泥直接接觸，雖然換熱效率高，但對(duì)煙氣的質(zhì)量具有一定要求，這些要求包括：含硫量、含塵量、流速和氣量等。

焚燒爐的煙氣與間接干化系統(tǒng)的導(dǎo)熱油換熱時(shí)，尚需注意煙塵具有一定的磨蝕性，煙氣中可能含有一定的腐蝕性氣體成份，以及換熱器的高溫腐蝕問(wèn)題。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的溫度調(diào)整可以通過(guò)氣動(dòng)閥門調(diào)節(jié)煙氣流量的辦法來(lái)進(jìn)行，但是當(dāng)這種調(diào)節(jié)可能影響敏感的焚燒效果時(shí)，則有必要設(shè)立獨(dú)立的燃?xì)饣蛉加湾仩t，通過(guò)對(duì)熱值不足部分進(jìn)行調(diào)溫來(lái)實(shí)現(xiàn)。

14.干化系統(tǒng)如何利用蒸汽進(jìn)行干化?

只有間接加熱工藝才能利用蒸汽進(jìn)行干化，但并非所有的間接工藝都能獲得較好的干化效率。一般來(lái)說(shuō)，蒸汽由于溫度相對(duì)較低，必然在一定程度上影響干燥器的處理能力。

蒸汽的利用一般是首先對(duì)過(guò)熱蒸汽進(jìn)行飽和，只有飽和蒸汽才能有效地加以利用。飽和蒸汽通過(guò)換熱表面加熱工藝氣體(空氣、氮?dú)?或物料時(shí)，蒸汽冷凝為水，釋放出全部汽化熱，這部分能量就是蒸汽利用的主要能量。

15.干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?

污泥是一種高有機(jī)質(zhì)含量的超細(xì)粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無(wú)論對(duì)于何種最終處置方法，污泥干化本身并不會(huì)改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會(huì)導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問(wèn)題。有鑒于此，無(wú)論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全性問(wèn)題的存在，絕大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵爆炸的點(diǎn)燃能量。

然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時(shí)，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個(gè)到十幾個(gè)毫焦。當(dāng)點(diǎn)燃能量達(dá)到1焦耳時(shí)，70-80度也足以形成燃燒。當(dāng)粉塵濃度更高時(shí)，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險(xiǎn)。許多料倉(cāng)的自燃和爆炸均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不可能很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來(lái)保證安全性是不正確的想法。

16.干化為什么要進(jìn)行污泥成份分析?

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥成份做一定的分析，對(duì)于確定干化工藝、獲得最佳設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。

與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測(cè)內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。

與污泥最終處置相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。

17.為什么說(shuō)污泥干化是資源化利用的第一步?

污泥無(wú)論來(lái)自工業(yè)還是市政，其處理的一個(gè)可行目標(biāo)就是使所有來(lái)自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。所有的污染物事實(shí)上都是中間過(guò)程流失的原料，造成流失的媒介大多數(shù)情況下是水，去除水，將使得大量的潛在污染物可以重新得到利用。

污泥所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能完成燃燒。

如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進(jìn)行干化的需要。

同樣的道理，無(wú)論制造建材還是圖例利用，減少含水率是關(guān)鍵。因此，可以說(shuō)污泥干化或半干化事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步。

18.旋風(fēng)分離器的固體回收率是多少?

在許多熱對(duì)流系統(tǒng)中，污泥干化必須將全部或部分產(chǎn)品通過(guò)旋風(fēng)分離的方式收集起來(lái)，由于各個(gè)工藝的風(fēng)量和風(fēng)壓不同，通過(guò)此方法進(jìn)行回收的顆粒粒徑和比例不同，造成其設(shè)計(jì)的千差萬(wàn)別。一般來(lái)說(shuō)，旋風(fēng)分離器的固體回收率在95-98%之間。含固率越高，產(chǎn)品的粒度越小，捕集的難度也就會(huì)提高。

19.干化包括哪些必要的工藝步驟?

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。

干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是干化的工藝過(guò)程。

從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。

如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等)，則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

20.干化為什么要區(qū)分間接或直接加熱方式?

直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，具體來(lái)說(shuō)就是直接作為介質(zhì)還是間接對(duì)換熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱。

干化是依靠熱量來(lái)完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類：

(1)直接利用：將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過(guò)氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行換熱。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來(lái)排放問(wèn)題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過(guò)直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。

(2)間接利用：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒(méi)有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。

對(duì)干化工藝來(lái)說(shuō)，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環(huán)境影響，是進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)評(píng)和經(jīng)濟(jì)性考察的重要內(nèi)容。

21.干化工藝都有哪些工藝氣體體系?

工藝氣體對(duì)于采用熱對(duì)流換熱形式的工藝來(lái)說(shuō)是必要的。工藝氣體的作用有三個(gè)：

1)它是熱量的攜帶者，從外部將熱量帶入干燥器，在干燥的過(guò)程中將熱量傳遞給濕物料;

2)它是濕分的攜帶者，通過(guò)工藝氣體本身的水蒸氣壓和物料表面的水蒸汽壓差，將后者的濕分分散、轉(zhuǎn)移到工藝氣體中來(lái)，并通過(guò)循環(huán)和冷凝(部分或全部)，達(dá)到帶走濕分的目的。

3)工藝氣體在某些工藝中還具有一定的攪拌、混合作用。

干化工藝可以使用的工藝氣體包括空氣、氮?dú)?、煙氣、二氧化碳?xì)?、蒸汽等。最常?jiàn)的是空氣體系，無(wú)論使用煙氣還是添加氮?dú)?，均是有一定惰性化特征的空氣體系。僅有極少數(shù)工藝能夠采用蒸汽體系。

值得注意的是，界定其是否屬于工藝氣體的蒸汽體系應(yīng)判斷其是否滿足以下兩點(diǎn)特征：攜入熱量和帶走濕分。顯然，某些工藝中基本不存在大量工藝氣體的循環(huán)，系統(tǒng)僅抽取相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝，此時(shí)仍屬于典型的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。

22.蒸汽體系的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?

蒸汽體系與空氣體系的區(qū)別在于，在熱干化的工藝回路中以蒸汽徹底取代了空氣(煙氣、氮?dú)狻⒍趸?，并由此獲得以下兩個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)：

(1)節(jié)能：取消了對(duì)全部工藝氣體的洗滌，僅對(duì)相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝，其余的蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。作為熱對(duì)流系統(tǒng)，取消了工藝氣體洗滌，意味著能耗的極大節(jié)約。

(2)絕對(duì)安全性：全蒸汽的回路內(nèi)含氧量極低，并由于蒸汽的有效保護(hù)，使得粉塵爆炸的下限上升至絕對(duì)安全條件下。

蒸汽體系當(dāng)然也存在一些缺點(diǎn)，其中：

(1)管線的保溫、耐壓要求高于空氣體系，因此這部分投資較高;

(2)取消濕法除塵，而采用干法除塵，增加了除塵裝置的維護(hù)量。

(3)工藝氣體的溫度降低，可能導(dǎo)致相同質(zhì)量的工藝氣體所攜帶的熱量有所降低，即處理效率的降低。

這一體系對(duì)于某些特殊條件或特殊物料的干化，不失為一種極端的安全措施。如來(lái)自不同脫水裝置的污泥，含水率波動(dòng)極大，這種波動(dòng)對(duì)于即使采用干泥返混措施的工藝來(lái)說(shuō)都可能是非常危險(xiǎn)的;另如某些物料中混合有易燃成份等。

23.濕泥含水率的變化是否重要

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進(jìn)料含水率的變化對(duì)于干化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)。這個(gè)數(shù)值越低，意味著投資更大。此外，它還是一個(gè)有關(guān)安全性的重要參數(shù)。

含水率因不同來(lái)源的濕泥(可能來(lái)自幾個(gè)不同的污水處理廠)、脫水機(jī)的運(yùn)行不正常(機(jī)械故障、機(jī)械效率降低、更換蓄凝劑或改變添加量)等原因，可能出現(xiàn)波動(dòng)。當(dāng)波動(dòng)幅度超過(guò)一定范圍時(shí)，就可能對(duì)干化的安全性形成威脅。

產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因在于干燥系統(tǒng)本身的特點(diǎn)。一般干燥系統(tǒng)在調(diào)試的過(guò)程中，給熱量及其相關(guān)的工藝氣體量已經(jīng)確定，僅通過(guò)監(jiān)測(cè)干燥器出口的氣體溫度和濕度來(lái)控制進(jìn)料裝置的給料量。

給熱量的確定，意味著單位時(shí)間里蒸發(fā)量的確定。當(dāng)進(jìn)料含水率變化，而進(jìn)料量不變時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部的濕度平衡將被打破，如果濕度增加，可能導(dǎo)致干化不均;如果濕度減少，則意味著粉塵量的增加和顆粒溫度的上升。

全干化系統(tǒng)的含水率變化較為敏感，在直接進(jìn)料時(shí)，理論上最多只允許2個(gè)百分點(diǎn)的波動(dòng)(如設(shè)定20%，而實(shí)際22%)，此時(shí)由于污泥水分的急遽減少，干燥器內(nèi)產(chǎn)品的溫度會(huì)飛升，形成危險(xiǎn)環(huán)境。由于這一區(qū)間非常狹小，對(duì)調(diào)整濕泥進(jìn)料量的監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)要求較高。

24.如何解決濕泥含水率變化的敏感性?

解決濕泥含水率變化敏感性的最好方法是在可能的范圍內(nèi)降低最終產(chǎn)品的含固率。當(dāng)最終含固率從90%降為80%時(shí)，理論上可允許5個(gè)百分點(diǎn)的波動(dòng)(如設(shè)定20%，而實(shí)際25%)。

大多數(shù)全干化工藝都采用了干泥返混。這樣做的目的一般都是為了避免污泥的膠粘相特性使之在干燥器內(nèi)易于黏著、板結(jié)，另外一個(gè)好處正是由此擴(kuò)大了可允許的濕泥波動(dòng)范圍。

干泥返混一般要求將原含固率20-25%的濕泥，經(jīng)過(guò)添加相當(dāng)于濕泥重量1-2倍的已經(jīng)干化到90%以上的干泥細(xì)粉，將其混合到平均含固率60-70%。從絕干物質(zhì)量上增加了7-10倍以上。如果將干燥器的濕泥進(jìn)料含固率設(shè)定為60%，其最高理論波動(dòng)范圍可以達(dá)到66%，這對(duì)返混工藝來(lái)說(shuō)應(yīng)該是可以輕松實(shí)現(xiàn)的了。

干泥返混在解決干燥器濕度敏感方面是有效的，但它同時(shí)還帶來(lái)了其它一些安全性問(wèn)題。

25.污泥干化技術(shù)的前景如何?

縱觀40年來(lái)污泥干化技術(shù)的發(fā)展歷程，可以看出，污泥干化采用的仍是幾十年前的傳統(tǒng)干燥技術(shù)，只不過(guò)經(jīng)過(guò)一定的改造，以使之更適應(yīng)污泥這種物料而已。在污泥干化領(lǐng)域，至今仍不斷有新的技術(shù)出現(xiàn)，但是在近期內(nèi)發(fā)現(xiàn)一種更好的、革命性的技術(shù)來(lái)代替一切，其可能性很小。

絕大多數(shù)干化設(shè)備是已經(jīng)存在幾十年甚至上百年的“古老”技術(shù)，這方面的技術(shù)壁壘并不高。干化工藝是一種綜合性、實(shí)驗(yàn)性和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)，它并不特別復(fù)雜和神秘。其核心在于干燥器本身。并非所有的干燥器都易于仿制，特別是當(dāng)制造精度、變形量、材料的變化成為訣竅的時(shí)候。

對(duì)干化技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化努力，一直是以安全性為目標(biāo)的，而解決安全性的出路極為有限，它仍然是以干燥器結(jié)構(gòu)為中心、綜合一系列邊緣技術(shù)的持續(xù)不斷的改進(jìn)過(guò)程。

考慮到污泥干化完全是污水處理的延伸，全球水環(huán)境的治理仍處于剛剛起步階段，因此其前景非常廣闊，所有的新技術(shù)、新工藝都將有一個(gè)廣闊的發(fā)展空間。

26.影響干化工藝安全性的要素有哪些?

對(duì)工藝安全性具有重要影響的要素包括：

-粉塵濃度

-工藝允許的最高含氧量(燃燒氣氛的惰性化)

-溫度(點(diǎn)燃能量)

-濕度(氣體的濕度和物料的濕度對(duì)提高或降低粉塵爆炸下限具有重要影響)

以上幾個(gè)參數(shù)中，對(duì)于大多數(shù)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，事實(shí)上只有從降低含氧量、進(jìn)行燃燒氣氛的惰性化入手。