“處理后顆粒物排放濃度為18.6mg/m3，二氧化硫排放濃度為20mg/m3，氮氧化物排放濃度為75mg/m3。”這是山東省新泰市環(huán)境監(jiān)測站日前對泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項(xiàng)目的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人侯存輝說：“我們對同類技術(shù)經(jīng)過分析對比，在3號玻璃爐窯采用SY余熱低溫催化脫硝法脫硝，達(dá)到預(yù)期效果。”

據(jù)介紹，目前國內(nèi)煤制氣玻璃窯爐煙氣脫硝時，氨氣與不同氮氧化合物進(jìn)行反應(yīng)，需要使用催化劑并在一定溫度下進(jìn)行，而煙氣通過布袋除塵器后溫度降低，無法達(dá)到反應(yīng)溫度。

山東盛源環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理張同連說，針對煤制氣玻璃窯爐煙氣治理存在的問題，盛源環(huán)保研發(fā)的SY余熱低溫催化脫硝法，在科學(xué)合理的煙道位置噴氨，利用窯爐原有煙氣，把溫度升高后，達(dá)到理想脫硝狀態(tài)。并通過自動控制溫度系統(tǒng)，確保濾布不受高溫?fù)p壞。

據(jù)了解，SY余熱低溫催化脫硝法，能夠使通過布袋除塵器的煙氣溫度達(dá)到180℃(脫硝溫度)以上，從而提高脫硝效率，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

在SCR系統(tǒng)入口NOx濃度達(dá)到2000mg/Nm3，煙氣溫度在180℃~230℃之間時，保證脫硝效率>95%，或者排放NOx濃度≤200mg/Nm3。在窯爐的正常負(fù)荷范圍內(nèi)，煙氣溫度在180℃~230℃之間時，脫硝裝置的氨逃逸率不大于10ppm。

張同連說，采用這項(xiàng)技術(shù)僅需投入少量氨水，能耗也比較低，投資成本和項(xiàng)目運(yùn)行成本較低;同時利用專有技術(shù)使布袋除塵器使用溫度大大降低，延長其使用壽命，也降低了成本。工程投資僅為國外同類技術(shù)的30%～60%。

據(jù)介紹，這種技術(shù)對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。使用堿液、氨水作為脫硫、脫硝劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)窯爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)脫硫、脫硝劑的使用量，以保證高脫硫、脫硝率的實(shí)現(xiàn)。