山東省委書記姜異康到萊州電廠調研時說：“這里幾乎看不出是一座電廠，更像一個度假村。”周邊村民武君萍：“剛開始建這個電廠的時候，我們村的很多人都是有顧慮的，主要擔心污染，后來電廠專門邀請我們進廠參觀，給我們介紹生產流程，才打消了顧慮，而且還帶動我們這的水產養(yǎng)殖，降低養(yǎng)殖成本，帶來了經濟實惠。”華電集團董事長李慶奎：“萊州電廠的定位，那就是建成世界上最好的火力發(fā)電廠。” 萊州電廠總經理孫忠軍：“最好的火力發(fā)電廠首先是環(huán)保性能得最好，其次是技術指標得最好，再就是要有較強的市場競爭能力。之所以要把環(huán)保放在首位，那是因為中央企業(yè)必須要帶頭承擔節(jié)能減排、綠色發(fā)展的社會責任。”
姓 名：華電萊州發(fā)電有限公司（簡稱萊州電廠）
年 齡：2004年開始籌建，2010年開工建設，兩臺機組分別于2012年11月4日、12月6日投產發(fā)電。
體 重：兩臺100萬千瓦超超臨界燃煤機組，2013年發(fā)電量124.59億千瓦時。
健康狀況：2013年供電煤耗282.47克/千瓦時，綜合廠用電率3.71%。
榮 譽：全國大機組競賽一等獎 （100萬千瓦級）、“中國最美電廠”和唯一“環(huán)境美”單項獎。
做到極致的節(jié)水
記者走進萊州電廠，首先感受到的是干凈的廠區(qū)、清新的空氣，還有和諧的色彩。建筑物上淡藍色的主色與周邊的海天渾然一體，甚至具有某種“隱身”的效果。
雖然廠區(qū)不大，但建筑物的設置很合理，沒有一絲凌亂的感覺。最大的亮點在于兩個圓形的封閉煤場，該廠副總工程師孫國介紹說：“這兩個封閉煤場總投資1.5億元，儲煤量可達36萬噸，足可供應兩臺機組20天所用。別的地方一般建的是條形煤場，投資也只需要5000多萬元。投巨資建造這個封閉煤場，主要是從環(huán)保的角度出發(fā)，萊州灣風力較大，有了它煤粉就不會四處飄散了。”萊州電廠在節(jié)約用水方面也達到了極致。工業(yè)用水全部取自海水淡化，年生產能力達到200萬噸，四道淡化程序中，第一級淡化海水除鹽率98%，即可達到飲用水標準，二級淡化在剩余2%的基礎上再取出85%的鹽分，完全達到純凈水的標準。“建設之初，我們也經過了認真的測算，雖然海水淡化的生產成本相對要高一點，但考慮到山東是一個缺水的省份，地表水和地下水資源比較寶貴，電廠不能與當地居民爭奪水源，即使投資大一點、成本高一點，我們也在所不惜。”該廠總經理孫忠軍說。
另外，萊州電廠的脫硫工藝水、廠區(qū)綠化、灑掃用水均采用了城市中水，循環(huán)冷卻水則采用海水開式循環(huán)，較常規(guī)濕冷機組年節(jié)水量可達3000萬立方米。
排放遠低于限值
采訪中，記者發(fā)現萊州電廠的排放有兩處，一是高高的煙囪排出的白煙，二是靜靜流淌著的循環(huán)冷卻水。了解電廠的人都知道，煙囪排出的白煙主要是水蒸氣，那么它的脫硫、脫硝及除塵等主要指標又是怎樣呢？數據顯示：2013年，萊州電廠除塵、脫硫、脫硝效率分別達到了99.87%、98%、91%，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放濃度分別控制在20mg/m3、40mg/m3、40mg/m3以內，這一指標已經低于了大氣污染特別排放限值的要求。那是什么原因成就了這一指標呢？除了先進高效的靜電除塵器、低氮燃燒器+SCR脫硝、石灰石-石膏濕法脫硫工藝外，萊州電廠還從“口糧”上作文章，對燃料采購劃定了紅線，硫分嚴格控制在0.8%以下，原則上使用設計煤種，這樣就從源頭上控制了污染物排放。孫忠軍算了一筆賬：“燒設計煤種和低硫煤，雖然煤炭價格提高了，但是脫硫廠用電率、制粉單耗都降低了，設備磨損也相應的減少了，從整體和長遠角度看還是有賬可算的。”2013年，萊州電廠進煤465萬噸，平均熱值5089大卡，硫分完成0.70%。
走在偌大的一個燃煤發(fā)電廠，從碼頭前沿到鍋爐煤倉，綿延2000多米的輸煤廊道，卻看不到煤粉的影子，這是該廠加大輸煤系統技改的結果。在煤碼頭接卸上，萊州電廠投資350余萬元，對6臺門機落料斗處加裝了干霧抑塵系統，這在北方港口還是首創(chuàng)。干霧抑塵就是通過壓縮空氣將水分變成霧狀，卸煤時撒落在煤粉上方，形成霧狀顆粒，既不會造成霧狀顆粒攜帶細小粉塵飄蕩，又能將細小的粉塵顆粒包裹并凝聚沉降，達到抑制揚塵的目的。“這樣既節(jié)省了水資源，又降低了粉塵污染，還保證了煤炭能夠顆粒歸倉，可謂一舉多得。”港口生產部主任李忠東告訴記者。
說起第二個排放點循環(huán)冷卻水，去過海邊和江邊電廠的人都知道，那是通過海水或者江水對機組進行冷卻，省去了內陸電廠的冷卻塔，減少了對大氣排放熱量。
排出的溫熱尾水不僅沒有影響到周邊的海洋生態(tài)，而且有利于部分魚種的生長與繁殖，被周邊養(yǎng)殖戶加以利用，給當地群眾帶來了一定的經濟效益。此外，電廠生產出來的副產品，也都“變廢為寶、綜合利用”，帶動了周邊建材產業(yè)的發(fā)展，富裕了當地百姓。
比全國平均煤耗低40克
2013年，萊州電廠完成發(fā)電量124.59億千瓦時，供電煤耗完成282.47克/千瓦時，而同期全國火電機組的平均供電煤耗是321克/千瓦時，足足低了近40克/千瓦時，相當于每年節(jié)約標煤50萬噸，減少二氧化碳排放130多萬噸。今年1～5月份，在一臺機組大修80天的情況下，供電煤耗完成281.18克/千瓦時，廠用電率3.58%。“如果指標抓不好，就意味著浪費！所以我們要從節(jié)約一克煤、一度電入手，把機組的潛能充分挖掘出來。”孫忠軍說?！ ?nbsp; 全方位三級對標管理體系也隨之建立，并與每一個部門、每一個班組簽訂了責任狀?？刂剖业闹蛋鄦T通過提高主汽壓力、主汽溫度等關鍵性指標，最大限度“壓紅線”運行，機組的主、再熱汽溫度由投產初期的597℃、598℃，提高到目前的602℃、602.7℃，降低煤耗0.66克/千瓦時。
該廠職工還自主實施了多項運行方式優(yōu)化試驗：根據循環(huán)水溫度確定循泵運行方式，確保機組最佳真空運行，通過循泵高、低速運行方式切換，單臺循泵節(jié)電30%；根據機組負荷，通過“PDCA循環(huán)”工作法，探索出了脫硫系統在機組不同負荷、不同煤質硫分等工況下的經濟運行方式，脫硫廠用電率由0.57%降低至目前的0.49%，降低煤耗0.18克/千瓦時；進行制粉系統優(yōu)化試驗，確定不同負荷下磨煤機磨輥加載力、分離器轉速、磨煤機出口溫度等參數，大幅提升了機組的經濟性，制粉單耗由20.4千瓦時/噸降低至目前的16.5千瓦時/噸，降低煤耗0.585克/千瓦時，降低廠用電率0.105%。
投產第一年的首次機組檢查性大修，更是開展節(jié)能降耗的好機會。閉式水泵增加永磁調速改造，每天節(jié)電2800千瓦時；開式冷卻水系統增加小開式水泵，每天節(jié)電6800千瓦時；輸煤皮帶尾部導料槽除塵器進行無動力除塵改造，每天節(jié)電1690千瓦時。最為關鍵的是通過調整汽輪機間隙，最大限度的減少散熱損失?？己诵栽囼灁祿@示，汽輪機熱耗足足降低了90千焦/千瓦時以上，影響供電煤耗近4克/千瓦時。
孫忠軍表示，萊州電廠的對標管理現在已經形成了“日統計、周分析、月總結、季評價”的常態(tài)化運轉機制，實現了安全指標、技術經濟指標和效益指標的不斷超越，今年將力爭供電煤耗達到280克/千瓦時以下，達到五大發(fā)電集團百萬機組的標桿值。
遠景目標更超前
對于萊州電廠今年的發(fā)展目標，孫忠軍說了他的想法：“一期工程我們將爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程金獎；萊州二期力爭列入山東省2014～2015年發(fā)展規(guī)劃并核準；機組運營指標達到國內同類型機組標桿值；并爭創(chuàng)華電集團五星級發(fā)電企業(yè)。”二期將規(guī)劃建設8臺100萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，這在全國乃至亞洲也算是“大手筆”。孫忠軍告訴記者：“我們確定了二期工程的建設理念，那就是‘指標領先，環(huán)保超前’八個字，機組的性能指標將會在一 期的基礎上，再次實現質的飛躍。而實現這一目標，就是要勇于創(chuàng)新，敢于第一個吃螃蟹”。
為了這八個字，孫忠軍帶著他的技術團隊，踏遍了全國各地的幾十家百萬機組電廠，調研高效環(huán)保技術和先進電力科技的應用情況，計劃實施二次再熱、低低溫除塵、濕式除塵等新技術，屆時，機組的發(fā)電煤耗將降至260克/千瓦時以內，發(fā)電廠用電率（不含脫硫）達到2.29%，污染物排放達到燃機標準，即粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放濃度分別控制在5mg/m3、35mg/m3、30mg/m3以內。
獨家創(chuàng)新：水電站與水源熱泵
萊州電廠還投資近兩千萬元將機組循環(huán)水排水口改為水輪發(fā)電機房,安裝了兩臺800千瓦小型水輪發(fā)電機,依靠排水帶動水輪機發(fā)電,每年可多發(fā)電880萬千瓦時，相當于在火電廠里建起了水電站。
發(fā)出的電能接入脫硫廠用電，實現了對能源的循環(huán)利用，而且消除了排水勢能，減輕了排水對海床的沖刷，保護了生態(tài)環(huán)境。
機組設計在2.92米水頭，相應處理70%~100%工況下，均能穩(wěn)定運行，在水頭和流量為30米/秒的情況下，電機保證出力為670千瓦。機組設計轉速600r/min，最大出力718千瓦。
在水電主機的北側設一旁路排水通道，這樣在火電機組正常排水時，一臺或兩臺尾能發(fā)電機組停機，部分循環(huán)水排水或全部循環(huán)水排水可以通過水輪機組的旁路通道，用斜坡消能至尾水擴大段，使水流平穩(wěn)入海，不因尾能發(fā)電機組停機而影響1、2號發(fā)電機組的正常運行。在尾能發(fā)電機主廠房進水前池處設水輪機進水閘門及旁路閘門控制，任何一臺水輪機停機時，旁路閘門打開，進入流通狀態(tài)，以保證循環(huán)水排水的通暢。
水源熱泵技術也在該廠獲得了推廣，通過機組吸熱前后的海水進行熱量交換，用于中央空調系統的采暖和制冷，耗電量較常規(guī)空調降低30%。
