一、產品介紹
  徠卡抽油機節(jié)電器采用32位電機控制專用微處理器，高精度頻率輸出，允許的電壓波動范圍廣，內部器件的溫升降低，產品持續(xù)運轉壽命長，具有完善的保護功能及故障診斷系統(tǒng)，性能指標達到國際先進水平。

二、節(jié)能原理
  抽油機節(jié)電器采用調速控制，則可以改變抽油機長期處于低效做功的狀態(tài)，使其工作方式與油井實際負荷相匹配，保證每次都抽油，減少低效甚至無效抽取，從而降低電費開支，減少維護成本，提高運行效率。具體效果如下：
  1. 抽油機專用節(jié)電器具有軟起動功能，起動時電流較小，對電網(wǎng)沖擊小，能耗大為降低。避免了啟動時相當于3～7倍的額定電流，避免了不必要的電能損耗。損耗同時減少了對電動機，變速箱，抽油機等大機械的沖擊，延長了相關設備的使用壽命。在工作中電機的功率因數(shù)可從0.2～0.5提高到0.9，減輕電網(wǎng)和變壓器的負擔，降低線損，大量減少了無功損耗。
  2. 抽油機專用節(jié)電器可實現(xiàn)設備上、下行程自動識別,從而控制抽油機上、下行程的電機運行頻率分別可調，以改變抽油機上、下行程的運行速度。例如，在下行程時適當降低速度，可以減小抽油桿的彎曲度，從而降低偏磨程度，提高原油在泵內的充滿度；在上行程時適當提高速度，則可減少在提升中的漏失系數(shù)，有效的提高單位時間內原油產量。同時還解決了因更換皮帶輪調速造成的停產，從而提高了生產效率，達到滿足泵效的情況下耗用最少的電能。
  3. 由于抽油機下行時負載性質為位勢負載，抽油機專用節(jié)電器加裝能耗制動功能后恰能適應其工況。當抽油機處于“倒發(fā)電”狀態(tài)時，能量會在直流側電容上迅速積累，電壓會被抬升。為了保證系統(tǒng)的安全，當電壓超過一定門限值時，耗能回路導通，將多余的能量經(jīng)過大電阻消耗掉。P、N表示直流側電壓，RC表示耗能吸收信號，OU表示過壓故障信號。
見下圖：

耗能吸收檢測電路原理圖
 
 4. 動態(tài)調節(jié)磕頭機的沖程頻次，隨著油井由淺入深的抽取，油量逐漸減小，出現(xiàn)泵充滿度不足，泵效下降，當油井的供油能力小于抽油泵排量時，就造成泵抽空和液擊現(xiàn)象。降低頻率，電機轉速下降，提高充滿度，不僅節(jié)能而且增加原油產量。

三、產品性能參數(shù)
 1. 產品特點：
具有旁路系統(tǒng)：當抽油機節(jié)電器故障時可切回換市電，保證工作連續(xù)性
輸出頻率范圍：0.5～400Hz
輸出電壓可調
優(yōu)化電壓空間矢量控制
完美的靜音控制，降低電動機的高頻噪音
20種V/F轉矩補償曲線
AVR 自動電壓調整功能
內置PID閉環(huán)控制功能
內置簡易PLC控制器，8段速度程序運行
可編程輸出端子，滿足不同的用戶需求
速度PG反饋接口
鍵盤熱插拔功能
七種存儲頻率

2. 主要技術指標:



四、經(jīng)濟效益
以每天24小時運轉的12型抽油機配套的75kW電動機為例，改造前單井平均有功功率26kW，單抽油機年平均用電22萬kWh（電表計量，年工作350天），按平均節(jié)電率20%計算，每年可節(jié)約電量44000kWh（220000×20%），工業(yè)用電0.8元/千瓦時，單臺年節(jié)約電費35200元。安裝抽油機節(jié)電器還可節(jié)省維修成本，電網(wǎng)治理等一系列費用，每年可節(jié)約總費用38000元。