解決PLC變頻調(diào)速控制系統(tǒng)采用負(fù)壓反饋變送器、可編程序控制（PLC）、變頻調(diào)速器、風(fēng)機、電機、變頻設(shè)定、風(fēng)量控制、數(shù)據(jù)顯示和流量積算儀等組成，除此之外還包括上位控制系統(tǒng)HMI.當(dāng)變頻器帶動電機、風(fēng)機起動后，通過所建立的特征模型的控制器及其通過WINCC來讀PLC中除塵器入口處管網(wǎng)壓力信號，通過編制相應(yīng)的PLC程序，PLC把讀過來的信號通過程序本身進行相應(yīng)的比較和運算，由上位系統(tǒng)HMI按照智能PID控制器的控制原理給PLC輸出一個電信號，由PLC來進行A/D轉(zhuǎn)換，輸出一個電信號（模擬量和數(shù)字量）來進行變頻器的啟動/停止和頻率給定，從而改變電動機的運行頻率和電壓，既而改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。這樣就構(gòu)成了以管網(wǎng)壓力跟蹤煙塵量為標(biāo)準(zhǔn)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。

　　除塵系統(tǒng)變頻器大部分時間內(nèi)是運行在變頻調(diào)速狀態(tài)，因為在工況運行的情況下，滿足了在煉鋼加料過程最大風(fēng)量的要求，但是也造成了風(fēng)量的富余，能量得到了極大的浪費。鑒于此，煉鋼過程中，變頻器始終運行在變頻調(diào)速狀態(tài)，通過控制管網(wǎng)負(fù)壓的方式實時跟蹤煙塵量，達到了好的節(jié)能效果。