節(jié)能減排是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策,也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇,作為耗能大戶的化工生產(chǎn)行業(yè),對(duì)這個(gè)問(wèn)題應(yīng)更加重視。節(jié)能降耗就是采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的措施,來(lái)提高能源的利用效率,最大限度地減少能耗。目前,化工領(lǐng)域采取的節(jié)能措施主要有以下幾個(gè)方面:
　　1、采用新工藝和新設(shè)備
　　先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備是化工企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。采用先進(jìn)的工藝使工藝總用能最佳化,包括采用節(jié)能型流程、優(yōu)化過(guò)程參數(shù)(如轉(zhuǎn)化率、回流比、循環(huán)比等),提高裝置操作彈性,改進(jìn)反應(yīng)操作條件,降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機(jī)、加熱爐等傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能設(shè)備,并提高單體設(shè)備的生產(chǎn)能力,從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
　　2、降低動(dòng)力能耗
　　動(dòng)力能耗主要包括電力和蒸汽消耗,是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動(dòng)力消耗可以采用電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)?；谀壳岸鄶?shù)化工企業(yè)裝置負(fù)荷率較低的現(xiàn)狀,采用變頻調(diào)速技術(shù)無(wú)疑是節(jié)能的有效途徑。供熱系統(tǒng)優(yōu)化。合理地實(shí)行裝置間的聯(lián)合,在較大范圍內(nèi)進(jìn)行冷、熱物流的優(yōu)化匹配,實(shí)現(xiàn)能量利用的最優(yōu)化。
　　3、能量綜合利用
　　化工企業(yè)使用的能源種類多,品位高低不等,工藝過(guò)程兼有吸熱和放熱,把生產(chǎn)中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機(jī)械能和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性氣體、反應(yīng)熱及多種余能有效地組合起來(lái),以求得系統(tǒng)能量的高效利用?；て髽I(yè)消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關(guān)鍵。
　　4、除垢和防腐保溫
　　化工企業(yè)中,連續(xù)運(yùn)行的換熱器很容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。就需要通過(guò)化學(xué)清洗或者機(jī)械清洗的方法清除,采用抗垢劑來(lái)防止結(jié)垢或減緩結(jié)垢速度是一種簡(jiǎn)單易行的辦法。
　　5、加強(qiáng)能源管理
　　在化工生產(chǎn)領(lǐng)域通過(guò)加強(qiáng)能源管理,可使生產(chǎn)能耗降低5%～20%。