縱觀國際發(fā)達(dá)國家的實踐經(jīng)驗，涂料染色新工藝、新技術(shù)是一項能從根本上和源頭上建立良好生態(tài)學(xué)環(huán)境的創(chuàng)新技術(shù)；同時又能全面兼顧清潔生產(chǎn)、確保能源和原材料節(jié)約、提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，又能產(chǎn)生特殊風(fēng)格。
本項目通過對國內(nèi)外相關(guān)資料的收集分析，找出存在的差距，對常規(guī)粘合劑涂料染色工藝在實際生產(chǎn)過程中存在著較多問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
傳統(tǒng)涂料染色所存在的缺點：
（一）常規(guī)涂料染色的缺點：
1、常規(guī)粘合劑涂料染色工藝適應(yīng)面狹窄，只能染淺中色
經(jīng)反復(fù)實踐和分析檢測粘合劑形成的色膜僅能形成以斑狀、片狀、點狀等分散狀分布，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面，因此織物表面也不能 形成與色膜一致的深度。從大量實踐并對色膜在纖維表面成型情況分析：一般色膜覆蓋纖維面積在35~85%，即使調(diào)整工藝處方和工藝條件但成效不大，曾實驗 使用二次染色工藝，表明也難以達(dá)到100%覆蓋。其二是隨涂料和粘合劑用量增加，雖色膜相應(yīng)增深，但主要表現(xiàn)為增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度， 因此，染深濃色品種難度很大。
2、常規(guī)粘合劑涂料染色工藝成品手感差
由于僅靠粘合劑作用和采用常規(guī)浸軋、預(yù)烘、烘干（焙烘）工藝難免有較多色膜在纖維之間粘結(jié)，加上粘合劑色膜性能以及在纖維表面分散狀分布不 均勻形成粗糙表面，導(dǎo)致面料手感變硬，彈性變差，即使采用柔軟助劑混用而使成品柔軟性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工過程中也所剩無幾，實際應(yīng) 用中仍需在成衣水洗后再進(jìn)行柔軟處理，同時柔軟劑的加入，往往會導(dǎo)致牢度的下降等諸多問題。
3、常規(guī)粘合劑涂料染色涂料滲透差色牢度差，易掉色
涂料微小顆粒和黏合劑形成的色膜與纖維間僅靠分子間范德華力等作用附著在面料表面上，因此較之染料染色牢度顯著低，尤其在后加工“水洗”生產(chǎn)過程和加工成服飾后的使用過程中牢度越洗越差，嚴(yán)重制約了涂料染色技術(shù)推廣應(yīng)用。
4、常規(guī)粘合劑涂料染色缺少價廉物美定型涂料和助劑
國產(chǎn)涂料和相關(guān)染色助劑開發(fā)生產(chǎn)的滯后，進(jìn)口涂料助劑價格昂貴等在一定程度上影響了對涂料染色技術(shù)的推廣，國內(nèi)涂料染色應(yīng)用尚處于初級階段，這種先天不足對染整企業(yè)帶來了很大困難。
5、常規(guī)粘合劑涂料染色無成套適用設(shè)備
傳統(tǒng)染整設(shè)備難以適應(yīng)涂料染色工藝要求，最終阻礙著涂料染色新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用。
6、常規(guī)涂料染色工藝瑕疵多
常規(guī)涂料染色工藝生產(chǎn)過程存在的粘輥筒、牢度差、色差大，質(zhì)量波動較大必須焙烘，也導(dǎo)致長期以來涂料染色工藝只能作為被動使用的輔助性染色工藝。
如何提高涂料染色產(chǎn)品性能，把涂料染色工藝技術(shù)優(yōu)勢和染料染色長處有機(jī)結(jié)合，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)，揚長避短，使之更具先進(jìn)的綜合優(yōu)勢。本課題開展了系統(tǒng)研發(fā)，并確定技術(shù)開發(fā)重點。
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2．織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)2.1本項目技術(shù)開發(fā)重點
1、提高色牢度，意義在于：
（1）擴(kuò)大面料加工適用范圍；
（2）適應(yīng)牢度要求較高的品種；
（3）需水洗仿舊的涂料面料主要是提高洗前牢度和穩(wěn)定水洗后牢度，尤其確保成衣水洗后在穿著過程中保持較穩(wěn)定的牢度，洗后較少褪色或變色，滿足面料加工牢度水洗褪色和成衣牢度雙重標(biāo)準(zhǔn)。
2、改變粘合劑涂料染色中涂料對纖維無親和性。純靠粘合劑成膜而形成色膜粘結(jié)于纖維表面，此色膜色度與面料K/S大小相關(guān)性差，即染色提升率低，因而僅能染淺、中色。
3、提高工藝適應(yīng)性，克服涂料軋染色種局限性大：涂料卷染（包括成衣浸染）不穩(wěn)定、適應(yīng)性更小、涂料刮染（即刮涂）由于質(zhì)量可控制性較差， 成衣水洗后加工中暴露較多問題。涂料套染則比白坯軋染和浸染應(yīng)用難度更大。鑒此，如何提高涂料染色的工藝適應(yīng)性和染色應(yīng)用范圍，提高質(zhì)量，就必需找到涂料 染色新工藝技術(shù)。
4、在解決涂料染色的工藝性能方面：優(yōu)選涂料染色的染深性好、染色性能穩(wěn)定、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、相容性好的專用涂料、助劑系列配套產(chǎn)品，起著決 定性作用。部分國外公司推出的系列產(chǎn)品雖顯示了一定優(yōu)越性，僅靠引進(jìn)往往極難做到全面符合先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)、配套、便利的要求。通過實踐，必須優(yōu)選和研制 國內(nèi)涂料助劑，整體協(xié)調(diào)配套使用，與印染助劑公司合作，實現(xiàn)走國產(chǎn)化創(chuàng)新之路的目標(biāo)。
5、專用成套設(shè)備的研制：設(shè)備是“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”研發(fā)不可缺少的關(guān)鍵。本項目與印染機(jī)械設(shè)備廠合作，研制了專用成套涂料連續(xù)染色設(shè)備。
通過十余年堅持不懈的努力，我公司創(chuàng)新的“織物變性涂料染色新技術(shù)”終于獲得了初步成功，目前已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。
2.2實施批量生產(chǎn)中技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新
“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”的關(guān)鍵核心是：采用纖維變性技術(shù)，吸收傳統(tǒng)黏合劑涂料染色技術(shù)優(yōu)點，試制創(chuàng)新成套設(shè)備，選用環(huán)保性涂料為原 料，采用節(jié)水、節(jié)能、減污先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，使廢水、廢氣和固體廢物的排放量與傳統(tǒng)染色工藝相比減少了95％以上，使變性、染色、固色一步法連續(xù)生產(chǎn)。
具體工藝技術(shù)創(chuàng)新實踐有以下方面：
1、采用纖維素變性原理，積極提高涂料連續(xù)染色工藝水平和產(chǎn)品的質(zhì)量
纖維素變性接枝是新染色工藝技術(shù)創(chuàng)新的突破點，依據(jù)國家“八·五”涂料染色課題的全程分析、總結(jié)表明，如果攻關(guān)僅定位于粘合劑涂料染色，涂料染色工藝技術(shù)難以有根本性的突破的，雖也通過大量的應(yīng)用工藝著手實驗，在工藝原理上始終未能達(dá)到突破性進(jìn)展。
國外六十年代已有變性染色的報導(dǎo)，其中尤以成衣浸染發(fā)展最快，并在95年~96年也有變性涂料連續(xù)染色試驗實踐。我們結(jié)合在印染行業(yè)采用 FH等交聯(lián)劑進(jìn)行涂料染色，采用陽離子變性工藝提高活性染料、直接染料等染色性能，開啟了變性染色的思路并通過試驗后，最終認(rèn)定了纖維素實行變性是涂料染 色原理上的創(chuàng)新，是改變粘合劑涂料染色的突破點。
從96年起我們廣泛引進(jìn)國內(nèi)外多種陽離子變性助劑進(jìn)行篩選，安排了大量應(yīng)用工藝實驗進(jìn)行對比，并在此基礎(chǔ)上，與上海長盛印染化工有限公司合 作開發(fā)適用于涂料染色的變性劑，先后開發(fā)出變性劑T、PT、PNP為主的若干品種。在變性工藝上，對纖維變性的工藝條件進(jìn)行充分優(yōu)選，充分發(fā)揮變性劑接枝 功能。課題協(xié)作單位東華大學(xué)國家染整工程技術(shù)研究中心的研究表明，應(yīng)用變性劑在一定的工藝條件下可以實現(xiàn)纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由 變性前的帶陰電荷狀態(tài)變成帶陽電荷狀態(tài)。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發(fā)生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團(tuán)與呈陰離 子性的涂料發(fā)生吸附。研究表明，變性過程中變性劑中的活性基團(tuán)與纖維形成共價鍵結(jié)合，具有一定聚合度的變性劑可以依范德華力與纖維結(jié)合。涂料上染的數(shù)量與 纖維變性的程度呈一定的正相關(guān)性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性?？刂评w維變性的條 件可以控制涂料染色的深度和均勻程度，所以本項目的染色結(jié)果較傳統(tǒng)的粘合劑涂料染色技術(shù)有更為優(yōu)良的勻染性，較好的牢度，能染中、深色的主要原因。研究過 程中通過大量的基礎(chǔ)實驗，系統(tǒng)地研究了如何提高變性效果和纖維變性后涂料染色質(zhì)量的規(guī)律，在掌握了二大核心關(guān)鍵技術(shù)地基礎(chǔ)上，完成了對涂料品種、涂料色 種、染色助劑的篩選和對選定品種的工藝優(yōu)選實驗，先后形成系列工藝，繼而對各大類工藝采用大量正交試驗和單項對比試驗進(jìn)行應(yīng)用工藝條件的優(yōu)選，通過試樣、 小批量生產(chǎn)，針對發(fā)現(xiàn)的新問題又重新重復(fù)上面過程，直至較圓滿達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。
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2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應(yīng)的前處理工藝，嚴(yán)格制定了變性工藝和操作規(guī)范從一般的浸染變性發(fā)展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現(xiàn)變性染色二浴一步的連續(xù)涂料變性染色。同時先后開發(fā)了涂料卷染、刮染、套染等多種 工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產(chǎn)中粘棍、手感硬、色差嚴(yán)重、重觀性差、水 洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結(jié)構(gòu)、凝聚、色差、重現(xiàn)性等生產(chǎn)應(yīng)用問題。
3、變性涂料染色專用設(shè)備的開發(fā)
設(shè)備性能是執(zhí)行工藝的先決條件，特殊的工藝技術(shù)必須有相應(yīng)的專用設(shè)備來實施。涂料染色工藝的特殊性，對半制品的要求是布面平整、潔凈、毛效 良好而均勻、布面pH值呈中性且保持一致、絲光鋇值較高、回潮率適中而均勻、保持一致和適宜溫度；試驗中對全部印染加工過程中使用的燒毛機(jī)、冷軋堆精煉 機(jī)、高效平洗機(jī)、冷堆絲光機(jī)、變性打底機(jī)、涂料軋染機(jī)、紅外預(yù)烘、熱風(fēng)烘干、熱定型焙烘機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面統(tǒng)一改造，對影響變性和染色效果的關(guān)鍵部分進(jìn)行特 殊設(shè)計，對專用新設(shè)備強(qiáng)化了工藝條件在線檢測、監(jiān)控，方便了操作、管理，確保質(zhì)量在線控制，確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性、執(zhí)行工藝條件的精準(zhǔn)性。為提高變性 和染色的效率，設(shè)備設(shè)計采用連續(xù)加工流水線的方式實現(xiàn)了變性、染色的連續(xù)化。研制開發(fā)的成套設(shè)備采用了遠(yuǎn)紅外、超聲波、張力自控、張力補(bǔ)償、溫度自控、液 位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機(jī)對話工藝自控等組合。對設(shè)備和工藝的節(jié)能、環(huán)保性能同樣給予高度關(guān)注。作為一個系統(tǒng)工程，新的變性涂料連 續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備性能形成優(yōu)勢互補(bǔ)的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到了揚長避短的效果。本項目已向國家專利局申請實用新型專利（專利名：連續(xù)涂料軋染機(jī)，申請 號：200620165464.9）
4、對關(guān)鍵技術(shù)通過系列實驗，有針對性解決了各項生產(chǎn)難題
（1）通過對涂料染深性工藝系列試驗，先后對染料打底、變性染色、活性、直接一浴法、涂料變性染色加粘合劑涂料二次染色、增深劑的選用、前 處理對染深工藝的優(yōu)選、涂料染色工藝條件優(yōu)選、配色增深、各種添加助劑對色深影響分析等進(jìn)行試驗優(yōu)選，較系統(tǒng)地認(rèn)識和總結(jié)了增深工藝技術(shù)，逐步形成了生產(chǎn) 適用工藝。
“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”有較好的染深性，解決了常規(guī)粘合劑工藝只能染淺中色的矛盾。
表1
|
色種 |
特深色 |
深色 |
深中色 |
中色 |
淺中色 |
淺中色 |
特淺色 |
|
數(shù)量 只 |
22 |
89 |
63 |
50 |
49 |
22 |
18 |
|
比例% |
7% |
28% |
20% |
16% |
16% |
7% |
6% |
|
L值范圍 |
0~19 |
20~29 |
30~39 |
40~49 |
50~59 |
60~69 |
70~79 |
附：以上數(shù)據(jù)來源系2006年1~8月份實際投產(chǎn)的全部色種和產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)
針對實際生產(chǎn)所需，通過大量的正交試驗系列研究了以變性技術(shù)為主的涂料染色工藝技術(shù)，有效解決了生產(chǎn)中傳統(tǒng)粘合劑涂料染色工藝的存在問題，采取有效工藝措施，解決了牢度、手感、色深、染色均勻性、重現(xiàn)性、粘輥等關(guān)鍵問題，形成多種規(guī)模涂料染色工藝。
（2）對提高染色均勻性工藝探究：對涂料染色規(guī)律全面試驗分析，從設(shè)備、工藝、操作管理著手，形成涂料勻染工藝規(guī)范；并視色種深淺、色調(diào)、 面料組織等主要因素，調(diào)整涂料助劑品種應(yīng)用組合、工藝條件控制、設(shè)備性能調(diào)整獲得了較好的效果。實踐證明，變性工藝是提高勻染性的基礎(chǔ)，工藝條件和設(shè)備是 關(guān)鍵，特殊品種必需具體采取系統(tǒng)措施才能有好的效果。
（3）提高色牢度的研究：從現(xiàn)有水平看，絕大部分色種均能達(dá)到客戶的牢度要求，其中，對需水洗仿舊的品種由于注重牢度合理結(jié)構(gòu)，從而滿足洗 前、洗后對牢度的雙重要求標(biāo)準(zhǔn)，這主要取決于合理工藝。簡單采用少用粘合劑、少焙烘等是不適宜的，因為失去了牢度的穩(wěn)定性是達(dá)不到牢度標(biāo)準(zhǔn)的，在后道加工 必然成為嚴(yán)重后患。
（4）涂料染色的成品與原樣相符是有一定難度的，所謂涂料拼色容易，但要真正做到洗前、洗后均能達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，必需在常規(guī)染料染色原樣相符的基礎(chǔ)上提出更嚴(yán)、更規(guī)范控制，實踐表明測配色技術(shù)的應(yīng)用有助于提高原樣相符工藝水平。
（5）對于粘輥和凝聚造成的色點、色斑較多采用工藝與管理結(jié)合，輔之以設(shè)備和操作等綜合措施解決。其中對與毛羽造成的影響應(yīng)有充分的認(rèn)識，采用道道把關(guān)十分必要，如局限于單純采用助劑的手段，往往事倍功半，顧此失彼，在涂料染色上尤其需要防止。
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（6）充分發(fā)揮涂料染色工藝技術(shù)特殊性，開發(fā)“涂料染色—功能整理”一步法技術(shù)，有著較 好前景，實踐表明，不管哪一種涂料染色工藝，不但有附加功能性整理優(yōu)于傳統(tǒng)染色的優(yōu)勢，而且由于部分整理工藝與涂料染色工藝有一定的互補(bǔ)性。此外，作為涂 料染色面料主要是適用水洗工藝，因此，多關(guān)注涂料染色過程（即在面料上加工）賦予后者有利的加工條件和提高服飾性能也有積極意義。目前纖 維變性涂料染色仍有相關(guān)問題需要完善和解決，以更好適應(yīng)市場的需求。另一方面，科技在發(fā)展，“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”技術(shù)有著誘人的社會效益和符合 環(huán)保節(jié)能可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢。目前已納入計劃的有新助劑的開發(fā)和纖維變性涂料系列染色的后續(xù)研發(fā)，如：加快在泡沫涂料染色、高牢度涂料染色工藝、提高染深 性、功能性染色工藝，進(jìn)一步提高染色均勻性以及涂料染色新產(chǎn)品面料等方面的開發(fā)。
涂料染色已是全球公認(rèn)具有最佳生態(tài)型和成為最主要和最需要發(fā)展的染色技術(shù)；因此，在日益得到政府支持，盡快形成一個全社會協(xié)作攻關(guān)機(jī)制，一定能使我國涂料染色技術(shù)縮小與國際先進(jìn)水平的差距，最終實現(xiàn)創(chuàng)新超越。
（7）傳統(tǒng)涂料染色與涂料連續(xù)染色新工藝路線對比
涂料染色生產(chǎn)過程中不再用到鹽、堿等輔料，而且革除了二道平洗及皂煮、還原蒸箱，具有明顯的工藝路線短、節(jié)能降污、減少污染物排放及減少生產(chǎn)用廠房面積等特點。
針對提高牢度的工藝試驗表明，采用優(yōu)選工藝對多種有代表性品種的涂料染色都達(dá)到較優(yōu)的牢度水平。
表-2工藝質(zhì)量對比
| 織物 深咖色 | 新工藝 | 老工藝 | 對比 | 干 磨 | 對比 | 濕 磨 | 對比 | ||||||
| L | a | b | L | a | b | △E | 新 工藝 | 老 工藝 | 級 | 新 工藝 | 老 工藝 | 級 | |
| 30*30/ 68*68 | 23.56 | 1.02 | 2.63 | 27.25 | 1.01 | 2.78 | 3.7 | 4 | 3 | ＋1.2 | 3 | 2 | ＋1.0 |
| 21*10 亂紋 | 20.68 | 0.63 | 2.58 | 25.49 | 0.24 | 2.28 | 4.8 | 4 | 3 | ＋1.2 | 3-4 | 1-2 | ＋1.3 |
| 20*16 紗卡 | 22.60 | 1.29 | 2.23 | 27.92 | 1.02 | 2.40 | 5.3 | 4 | 3 | ＋1.0 | 3 | 1-2 | ＋1.2 |
| 20*20/ 100*53 | 19.63 | 1.89 | 2.25 | 26.41 | 1.35 | 2.12 | 6.8 | 4 | 3 | ＋1.2 | 3 | 1-2 | ＋1.5 |
| 10/4*10/4 /32*20 | 18.40 | 2.16 | 2.51 | 23.47 | 0.18 | 2.84 | 5.5 | 4 | 4 | ＋0.3 | 2 | 1-2 | ＋0.5 |
| 16*12 橫貢 | 19.87 | 2.49 | 2.32 | 24.78 | 0.04 | 2.14 | 5.5 | 3-4 | 2-3 | ＋1.0 | 2 | 1-2 | ＋0.5 |
X→ |
20.79 | 1.58 | 2.42 | 25.89 | 0.64 | 2.43 | 5.27 | 4.0 | 3.0 | ＋1.0 | 2-3 | 1-2 | ＋1.0 |
由上表可知，涂料染色新工藝技術(shù)基本滿足了各種面料的染色要求，對不同纖維、不同組織、不同規(guī)格均較適應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對不同性能要求的面料尚可靈活采用涂料刮染、涂料卷染，對色織和印染布采用涂料套染，特深色采用冷染打底涂料套染也有良好的效果。
現(xiàn)有涂料染色工藝對不同原料、組織、規(guī)格、加工工藝均有較好的牢度適應(yīng)性。
表3涂料染色牢度與纖維原料和組織規(guī)格的關(guān)系分析
| 項 目 類 別 | 數(shù)量 | 比例 | 干磨 | 濕磨 | L值 （平均） | |
| 只 | % | 級（平均） | 級（平均） | |||
| 不 同 纖 維 | 純 棉 | 296 | 94.57 | 3.01 | 2.45 | 40.2 |
| 純 麻 | 8 | 2.56 | 3.31 | 2.81 | 43.5 | |
| 混 紡 | 8 | 2.56 | 3.31 | 2.81 | 44.8 | |
| 純 化 纖 | 1 | 0.32 | 3.0 | 2.5 | 46.9 | |
| 不 同 組 織 | 平 紋 | 136 | 43.45 | 3.06 | 2.53 | 41.0 |
| 斜 紋 | 117 | 37.38 | 3.07 | 2.50 | 40.0 | |
| 絨 類 | 30 | 9.58 | 2.53 | 1.97 | 41.3 | |
| 提 花 | 30 | 9.58 | 3.11 | 2.52 | 39.5 | |
| 不 同 規(guī) 格 | 100-199g/m2 | 91 | 29.07 | 3.18 | 2.68 | 45.0 |
| 200-299g/m2 | 201 | 64.22 | 2.99 | 2.4 | 38.7 | |
| 300-399g/m2 | 21 | 6.71 | 2.69 | 2.12 | 37.4 | |
| 加 工 | 不 磨 毛 | 253 | 84.00 | 3.05 | 2.51 | 40.81 |
| 磨 毛 | 50 | 16.00 | 2.25 | 2.25 | 38.25 | |
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由于涂料染色產(chǎn)品目前主要用于成衣水洗服飾，故在成衣水洗后服飾面料干摩、濕摩牢度均有明顯提高，按隨意抽檢洗前平均干摩3.1級、濕摩2.4級，在水洗后干摩為3.9級、濕摩3.4級，即分別增加0.8～1.0級。
（8）“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”能適應(yīng)各種面料的涂料染色要求，顯示了涂料染色工藝工序簡化、生產(chǎn)效率高的特點。原來用純粘合劑工藝生產(chǎn)存在較多問題的品種采用新工藝后得到解決，生產(chǎn)了各種纖維及不同紗織的織物涂料連續(xù)染色生產(chǎn)品：（詳見下表4）
表4
| 品種 數(shù)量 | 纖維原料 | 織物組織 | 加工工藝 | |||||||
| 純棉 | 純麻 | 混紡 | 純滌 | 平紋 | 斜紋 | 絨類 | 提花 | 非磨毛 | 磨毛 | |
| 數(shù)量 只 | 296 | 8 | 8 | 1 | 136 | 117 | 30 | 30 | 263 | 50 |
| 比例 % | 94% | 3% | 3% | 0．3% | 43% | 37% | 10% | 10% | 84% | 16% |
2.3完成主要技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1、主要技術(shù)指標(biāo)：
采用“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”，涂料染色產(chǎn)品較粘合劑染色工藝外觀色調(diào)鮮艷、色澤均勻，牢度均能滿足產(chǎn)品要求。手感柔軟，吸濕透氣性有顯著提高。
（1）摩擦牢度的測試與分析
表5
| 項目 色種 | 數(shù)量 | 牢度（平均值） | 深度（平均） L | ||
| 只數(shù) | 比例% | 干摩 | 濕摩 | ||
| 特深色 | 22 | 7 | 2．32 | 1．73 | 17．65 |
| 深色 | 89 | 28 | 2．68 | 2．08 | 26．17 |
| 深中色 | 63 | 20 | 2．89 | 2．37 | 34．53 |
| 中色 | 50 | 16 | 3．06 | 2．52 | 45．29 |
| 淺中色 | 49 | 16 | 3．33 | 2．80 | 54．77 |
| 淺中色 | 22 | 7 | 3．77 | 3．20 | 65．32 |
| 特淺色 | 18 | 6 | 4．17 | 2．67 | 76．15 |
| 平均 | 313 | 100 | 3．0 | 2．5 | 40．6 |
（2）隨機(jī)采樣涂料染色產(chǎn)品的水洗前后牢度測試分析
表6
| 項目 數(shù)值 | 牢度 | 變褪色 | 對 比 | |||||||||
| 洗前 | 洗后 | 洗前 | 洗后 | |||||||||
| 干摩 | 濕摩 | 干摩 | 濕摩 | L | a | b | L | a | b | △E | 色差 | |
| 平均值 | 3．1 | 2．4 | 3．9 | 3．4 | 51．6 | -2．81 | 12．63 | 53．8 | -3．84 | 12．2 | 2.47 | 3-4 |
2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)
織物變性涂料連續(xù)染色新工技術(shù)利用纖維變性技術(shù)，通過染化助劑優(yōu)選、專用設(shè)備研制、產(chǎn)品系列開發(fā)、解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。
在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進(jìn)展，與傳統(tǒng)染色工段相比，節(jié)約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水 的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，水50%以上（在染色過程節(jié)水94.8%，考慮涂料染色產(chǎn)品后道成衣水洗用水），占地面積 65%。（因工藝路線大大縮短）
3、經(jīng)濟(jì)及社會效益
①資源消耗總體水平為傳統(tǒng)染料染色工藝的57%，按300萬米/年生產(chǎn)能力計算，合計每年可節(jié)約費用約102萬元。(見表格)
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表7傳統(tǒng)聯(lián)合軋染機(jī)與東高涂料染色機(jī)染色工段成本分析表（單機(jī)臺）
| 傳統(tǒng)聯(lián)合軋染機(jī) 萬米單耗（噸） | 折合金額（元） | 東高涂料染色機(jī) 萬米單耗（噸） | 折合金額（元） | 差額 （元/噸） | |
| 染料/涂料 | 0.078 | 2964 | 0.061 | 2135 | －829 |
| 助劑 | 0.271 | 1761 | 0.118 | 767 | －994 |
| 燒堿 | 0.35 | 227 | --- | --- | －227 |
| 鹽 | 0.31 | 155 | --- | --- | －155 |
| 電（度） | 804 | 523 | 524 | 341 | －182 |
| 蒸汽 | 13.6 | 1836 | 8.8 | 1188 | －648 |
| 水 | 120 | 420 | 9 | 32 | －388 |
| 合計金額 | － | 7886 | － | 4463 | －3423 |
②因染色過程無工藝廢水產(chǎn)生，與常規(guī)染色工藝相比，可減少廢水排放總量3.6萬噸/年，削減CODcr3.6噸/年、氨氮0.54噸/年、總磷0．036噸/年。
③通過纖維變性涂料染色新工藝的推廣，可帶動印染設(shè)備、化工染化料助劑的同步發(fā)展，對染整行業(yè)“十一五”注重環(huán)保發(fā)展綠色紡織品生產(chǎn)、推行清潔生產(chǎn)技術(shù)有積極推動和示范樣板作用。對保護(hù)生態(tài)環(huán)境和人類身體健康有著積極意義。
3．結(jié)束語
綜上所述，織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)是一項多種技術(shù)集成創(chuàng)新的技術(shù)創(chuàng)新型項目。其技術(shù)關(guān)鍵在于：
（1）技術(shù)創(chuàng)新點以纖維變性為核心
（2）工藝突破點為連續(xù)浸軋變性技術(shù)
（3）集特殊機(jī)械組合設(shè)計、數(shù)字檢測監(jiān)控、超聲與電子技術(shù)結(jié)合的專用生產(chǎn)設(shè)備
（4）應(yīng)用其他染色工藝的優(yōu)點組合一體而成的新工藝
織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)是在全面吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)現(xiàn)狀和存在問題，有的放矢地完成了對工藝路線地創(chuàng)新型研究、專用設(shè)備 的特殊研制、染化料助劑的優(yōu)選等大量基礎(chǔ)工作，形成了系列的涂料染色清潔生產(chǎn)新工藝（如涂料連續(xù)軋染、浸染、刮染等多種涂料染色生產(chǎn)工藝），新工藝適應(yīng)各 種原料、品種、色種的中高檔系列產(chǎn)品的開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量較常規(guī)粘合劑工藝有全面的提高，產(chǎn)品已銷往歐美地區(qū)，得到客戶的一致好評。
經(jīng)委托中國科學(xué)院上海科技查新咨詢中心查新，結(jié)論為“涂料連續(xù)染色新工藝具有新穎性和創(chuàng)新性”查新號200621C0701872；被常州 市科技局列入2006年常州市科技攻關(guān)項目，項目編號CE2006108；同時經(jīng)中國紡織工業(yè)協(xié)會組織專家鑒定，“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”填補(bǔ)國內(nèi) 空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平，紡科鑒字第04號。“新工藝的涂料連續(xù)染色加工面料”被江蘇省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書編號 060402G0109N。部分涂料染色配套設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)已申請國家專利，申請?zhí)枺?00620165464.9。
附：“織物變性涂料連續(xù)染色新技術(shù)”生產(chǎn)工藝
參照針對性解決涂料粘合劑染色工藝存在的問題著手，從系列研究纖維變性技術(shù)為創(chuàng)新突破點著眼的指導(dǎo)思想，指定了全面的基礎(chǔ)試驗，先后完成了專用涂料、助劑的優(yōu)選，變性涂料染色工藝的研究、專用設(shè)備研制等系統(tǒng)攻關(guān)。新涂料染色工藝的設(shè)計原理是：
（1）工藝創(chuàng)新點以纖維變性為核心技術(shù)。
（2）工藝突破點為連續(xù)浸軋變性技術(shù)。
（3）應(yīng)用其他染色工藝的優(yōu)點組合一體而成的新工藝。
參照以上新工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)，主要工藝路線圖表舉例如下：
（1）工藝流程：
坯布低張力恒張力褪卷→刷毛除塵→經(jīng)向張力調(diào)整→橫向張力調(diào)整→對中控制→浸軋變性劑→交聯(lián)接枝→布面溫濕度控制→浸軋涂料染液→紅外線預(yù)烘→錫林烘干→落布
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（2）生產(chǎn)工藝指示單
|
品名 |
客戶 |
||||||||||||||||||||
|
色別 |
生產(chǎn)編號 |
班別 |
機(jī)臺 |
||||||||||||||||||
|
投產(chǎn)數(shù) |
克 重 |
g/m g/m |
總重 |
Kg |
|||||||||||||||||
|
前處理 |
□燒毛；□冷堆；□氧漂；□絲光；□外來半制品 |
對色主光源 |
|||||||||||||||||||
|
工藝分類 |
□刮色；□軋染；□一浴；□二浴；□變性；□不變性； |
對色副光源 |
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|
工 藝 條 件 |
車速 |
M/min |
軋余率 |
% |
總流量 |
L/min |
|||||||||||||||
|
總液量 |
L |
供應(yīng)系數(shù) |
O. |
調(diào)整系數(shù) |
O. |
超液位延時 |
S |
||||||||||||||
|
助劑總量 |
L |
小泵出力率 |
% |
助劑染料化 |
供液 效率 |
高液位下降時 Hz |
|||||||||||||||
|
染料總量 |
L |
大泵出力率 |
% |
低液位上升時 Hz |
|||||||||||||||||
|
均軋壓力 |
南（ ）；中（ ）；北（ ） |
超聲波 |
A |
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|
紅外溫度 |
℃ ℃ ℃ |
紅外調(diào)功 |
% |
出紅外帶濕率 |
% |
||||||||||||||||
|
各種紅外狀態(tài) |
1□；2□；3□；4□；5□；6□；7□；8□；9□；10□；11□；12□；全部□；×開；√關(guān)； |
||||||||||||||||||||
|
熱風(fēng)烘房溫度 |
℃ |
熱風(fēng)烘房濕度 |
% |
出熱風(fēng)烘房回潮率 |
% |
||||||||||||||||
|
第一排烘筒 |
＞130℃ |
第二排烘筒 |
＞130℃ |
冷卻水 |
|||||||||||||||||
（3）編制涂料染色生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)、染化料、助劑消耗、操作規(guī)范要求、半制品質(zhì)量要求、前后道加工要求等相關(guān)內(nèi)容。
