一、節(jié)能方案思路
目前一般的水泵系統(tǒng)，采用了水管閥門調(diào)節(jié)、智能電動(dòng)閥門調(diào) 節(jié)、單泵或多泵定速運(yùn)行、多泵大小泵搭配并列運(yùn)行，利用泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)、安裝一臺(tái)變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控速度、單臺(tái)變頻器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)泵自動(dòng)啟停與調(diào)控等運(yùn)行方 式，如何在這些運(yùn)行方式基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能是MPF技術(shù)的特長(zhǎng)。
MPF技術(shù)打破了傳統(tǒng)水泵的運(yùn)行方式與控制理念，將同一管網(wǎng)下的所有水泵設(shè)備（運(yùn)行泵與備用泵）集中到一個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)下進(jìn)行管理。
首先，架設(shè)工藝需求側(cè)與能量供應(yīng)側(cè)的通信機(jī)制，采用多角度傳感檢測(cè)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝需求值進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)水泵運(yùn)行的輸出供應(yīng)能量值進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，使供需能量間保持平衡狀態(tài)，減少能量損失。
其次，以水泵并聯(lián)運(yùn)行控制理論、人工智能模糊控制技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)了主動(dòng)式智能識(shí)別功能，能夠主動(dòng)的識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)及預(yù)測(cè)末來(lái)時(shí)刻運(yùn)行趨勢(shì)，作出調(diào)控每臺(tái)水泵設(shè)備啟動(dòng)、停止、運(yùn)行的指令，并能使所有啟動(dòng)的水泵運(yùn)行在工藝同步狀態(tài)，使整體能源效率得到大幅提升。
最后，MPF技術(shù)豐富的邏輯擴(kuò)展功能，使每個(gè)水泵節(jié)能應(yīng)用項(xiàng)目都具備量身訂制的效果，內(nèi)置豐富的電機(jī)節(jié)能曲線與數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)大大簡(jiǎn)化了復(fù)雜的運(yùn)算層級(jí)與控制要求，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性與系統(tǒng)的可靠性。
二、創(chuàng)新技術(shù)及功能
1、 同步控制與監(jiān)測(cè)單元
MPF技術(shù)改變了以往水泵采用“運(yùn)行+備用”的配置和工作模 式，而是將多臺(tái)水泵轉(zhuǎn)化為同步監(jiān)測(cè)、同步控制、同步運(yùn)行的方式，這是一種高效的水泵節(jié)能模式。由于水泵的負(fù)載特性屬于平方轉(zhuǎn)矩型，得出在輸出工藝能量相等 前提下，運(yùn)行在同步模式的 N+1臺(tái)水泵會(huì)比運(yùn)行在定速模式下的N臺(tái)水泵更節(jié)能（此句中二個(gè)N數(shù)值相等）。
2、主動(dòng)式智能識(shí)別功能
主動(dòng)式智能識(shí)別功能運(yùn)用了人工智能、計(jì)算智能（包含模糊自動(dòng) 控制邏輯、神經(jīng)單元網(wǎng)絡(luò)）等理論與方法，并有效結(jié)合了現(xiàn)代控制理論以及水泵類流體機(jī)械設(shè)備的設(shè)備特性。主動(dòng)式智能識(shí)別功能會(huì)依據(jù)多角度傳感檢測(cè)分析結(jié)論、 節(jié)能運(yùn)行決策計(jì)算輸出值及水泵整體網(wǎng)絡(luò)的情況，自動(dòng)與內(nèi)置的節(jié)能參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵運(yùn)行數(shù)量、運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行功率進(jìn)行動(dòng)態(tài)智能自調(diào)控。
3、個(gè)性化能效運(yùn)行曲線
要讓水泵電機(jī)運(yùn)行在高能效狀態(tài)下是一個(gè)不大復(fù)雜的技術(shù)；如果變?yōu)榍『脻M足生產(chǎn)需求的前提下達(dá)到水泵電機(jī)高能效，就會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)控制提出了較高的 要求；MPF技術(shù)內(nèi)置了具有自尋優(yōu)功能的個(gè)性化能效運(yùn)行曲線，在控制系統(tǒng)架構(gòu)下，將需求端與供應(yīng)端的數(shù)據(jù)進(jìn)行連接、通信，以供需平衡為原則，量身訂制了豐 富的能效運(yùn)行曲線，控制技術(shù)的自尋優(yōu)功能會(huì)使水泵電機(jī)在不同曲線下自如轉(zhuǎn)換。能效運(yùn)行曲線大大降低了高速分析數(shù)據(jù)量及簡(jiǎn)化系統(tǒng)控制線路，對(duì)水泵系統(tǒng)運(yùn)行的 穩(wěn)定性與可靠性方面有很大幫助。
4、 多角度傳感檢測(cè)技術(shù)
常規(guī)的水泵系統(tǒng)自控技術(shù)是采用1個(gè)傳感器對(duì)水回路進(jìn)行檢測(cè)，這種方式由于檢測(cè)的是一個(gè)點(diǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)參數(shù)，只能局部的反映整個(gè)水泵系統(tǒng)的局部基本狀況。 MPF技術(shù)應(yīng)用了多種傳感技術(shù)與裝置（2－5個(gè)，視生產(chǎn)工藝、使用功能與控制需求而定），傳感裝置分布在水管管道的不同位置，對(duì)水泵系統(tǒng)的運(yùn)行工況、運(yùn)行 能耗、需求參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，能最真實(shí)的還原水泵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，為MPF技術(shù)的精準(zhǔn)控制提供有力依據(jù)。
三、節(jié)能效果
Ⅰ：運(yùn)行泵數(shù)量1－3臺(tái)，備用泵數(shù)量＝0臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約15%－30%；
Ⅱ：運(yùn)行泵數(shù)量1－2臺(tái)，備用泵數(shù)量≥1臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約25%－60%；
Ⅲ：運(yùn)行泵數(shù)量3－5臺(tái)，備用泵數(shù)量≥1臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約20%－40%。
四、原理框圖
目前一般的水泵系統(tǒng)，采用了水管閥門調(diào)節(jié)、智能電動(dòng)閥門調(diào) 節(jié)、單泵或多泵定速運(yùn)行、多泵大小泵搭配并列運(yùn)行，利用泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)、安裝一臺(tái)變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控速度、單臺(tái)變頻器實(shí)現(xiàn)多臺(tái)泵自動(dòng)啟停與調(diào)控等運(yùn)行方 式，如何在這些運(yùn)行方式基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能是MPF技術(shù)的特長(zhǎng)。
MPF技術(shù)打破了傳統(tǒng)水泵的運(yùn)行方式與控制理念，將同一管網(wǎng)下的所有水泵設(shè)備（運(yùn)行泵與備用泵）集中到一個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)下進(jìn)行管理。
首先，架設(shè)工藝需求側(cè)與能量供應(yīng)側(cè)的通信機(jī)制，采用多角度傳感檢測(cè)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝需求值進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)水泵運(yùn)行的輸出供應(yīng)能量值進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，使供需能量間保持平衡狀態(tài)，減少能量損失。
其次，以水泵并聯(lián)運(yùn)行控制理論、人工智能模糊控制技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)了主動(dòng)式智能識(shí)別功能，能夠主動(dòng)的識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)及預(yù)測(cè)末來(lái)時(shí)刻運(yùn)行趨勢(shì)，作出調(diào)控每臺(tái)水泵設(shè)備啟動(dòng)、停止、運(yùn)行的指令，并能使所有啟動(dòng)的水泵運(yùn)行在工藝同步狀態(tài)，使整體能源效率得到大幅提升。
最后，MPF技術(shù)豐富的邏輯擴(kuò)展功能，使每個(gè)水泵節(jié)能應(yīng)用項(xiàng)目都具備量身訂制的效果，內(nèi)置豐富的電機(jī)節(jié)能曲線與數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)大大簡(jiǎn)化了復(fù)雜的運(yùn)算層級(jí)與控制要求，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性與系統(tǒng)的可靠性。
二、創(chuàng)新技術(shù)及功能
1、 同步控制與監(jiān)測(cè)單元
MPF技術(shù)改變了以往水泵采用“運(yùn)行+備用”的配置和工作模 式，而是將多臺(tái)水泵轉(zhuǎn)化為同步監(jiān)測(cè)、同步控制、同步運(yùn)行的方式，這是一種高效的水泵節(jié)能模式。由于水泵的負(fù)載特性屬于平方轉(zhuǎn)矩型，得出在輸出工藝能量相等 前提下，運(yùn)行在同步模式的 N+1臺(tái)水泵會(huì)比運(yùn)行在定速模式下的N臺(tái)水泵更節(jié)能（此句中二個(gè)N數(shù)值相等）。
2、主動(dòng)式智能識(shí)別功能
主動(dòng)式智能識(shí)別功能運(yùn)用了人工智能、計(jì)算智能（包含模糊自動(dòng) 控制邏輯、神經(jīng)單元網(wǎng)絡(luò)）等理論與方法，并有效結(jié)合了現(xiàn)代控制理論以及水泵類流體機(jī)械設(shè)備的設(shè)備特性。主動(dòng)式智能識(shí)別功能會(huì)依據(jù)多角度傳感檢測(cè)分析結(jié)論、 節(jié)能運(yùn)行決策計(jì)算輸出值及水泵整體網(wǎng)絡(luò)的情況，自動(dòng)與內(nèi)置的節(jié)能參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵運(yùn)行數(shù)量、運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行功率進(jìn)行動(dòng)態(tài)智能自調(diào)控。
3、個(gè)性化能效運(yùn)行曲線
要讓水泵電機(jī)運(yùn)行在高能效狀態(tài)下是一個(gè)不大復(fù)雜的技術(shù)；如果變?yōu)榍『脻M足生產(chǎn)需求的前提下達(dá)到水泵電機(jī)高能效，就會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)控制提出了較高的 要求；MPF技術(shù)內(nèi)置了具有自尋優(yōu)功能的個(gè)性化能效運(yùn)行曲線，在控制系統(tǒng)架構(gòu)下，將需求端與供應(yīng)端的數(shù)據(jù)進(jìn)行連接、通信，以供需平衡為原則，量身訂制了豐 富的能效運(yùn)行曲線，控制技術(shù)的自尋優(yōu)功能會(huì)使水泵電機(jī)在不同曲線下自如轉(zhuǎn)換。能效運(yùn)行曲線大大降低了高速分析數(shù)據(jù)量及簡(jiǎn)化系統(tǒng)控制線路，對(duì)水泵系統(tǒng)運(yùn)行的 穩(wěn)定性與可靠性方面有很大幫助。
4、 多角度傳感檢測(cè)技術(shù)
常規(guī)的水泵系統(tǒng)自控技術(shù)是采用1個(gè)傳感器對(duì)水回路進(jìn)行檢測(cè)，這種方式由于檢測(cè)的是一個(gè)點(diǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)參數(shù)，只能局部的反映整個(gè)水泵系統(tǒng)的局部基本狀況。 MPF技術(shù)應(yīng)用了多種傳感技術(shù)與裝置（2－5個(gè)，視生產(chǎn)工藝、使用功能與控制需求而定），傳感裝置分布在水管管道的不同位置，對(duì)水泵系統(tǒng)的運(yùn)行工況、運(yùn)行 能耗、需求參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，能最真實(shí)的還原水泵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，為MPF技術(shù)的精準(zhǔn)控制提供有力依據(jù)。
三、節(jié)能效果
Ⅰ：運(yùn)行泵數(shù)量1－3臺(tái)，備用泵數(shù)量＝0臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約15%－30%；
Ⅱ：運(yùn)行泵數(shù)量1－2臺(tái)，備用泵數(shù)量≥1臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約25%－60%；
Ⅲ：運(yùn)行泵數(shù)量3－5臺(tái)，備用泵數(shù)量≥1臺(tái)的場(chǎng)合，節(jié)能效果約20%－40%。
四、原理框圖
