一、技術(shù)名稱：煉鐵高爐鼓風(fēng)除濕節(jié)能技術(shù)
二、適用范圍：鋼鐵行業(yè)
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
煉鐵工序是我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，重點鋼鐵企業(yè)入爐焦比低于390kg/tFe，但一些中小鋼鐵企業(yè)入爐焦比較高，有的甚至達(dá)到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe 左右。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
采用冷凝法除濕，入熱風(fēng)爐的空氣采用脫濕技術(shù)工藝，將進(jìn)入鼓風(fēng)機之前的濕空氣先行預(yù)冷，接著將預(yù)冷后的濕空氣通過表冷器冷卻，使其溫度降低到空氣含濕量對應(yīng)的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結(jié)析出，再經(jīng)過除水器排出，使空氣中含水量降低。
2.關(guān)鍵技術(shù)
采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之低于露點，除去飽和水。其特點為：
1）采用制冷劑直接蒸發(fā)冷卻空氣，效率高，可增加鼓風(fēng)質(zhì)量流量5％～15％，或保持不變（13.8％），減少鼓風(fēng)機軸功率5％～15％；
2）脫濕裝置雙層布置，設(shè)備緊湊，管道短，占地少；
3）完全清除吸入空氣中殘存灰塵，解決了風(fēng)機葉片、葉輪磨損問題，出口氣體含塵量1 mg/m3。
3.工藝流程
高爐鼓風(fēng)除濕系統(tǒng)工藝流程見圖1。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，增加噴煤2.23kg/tFe；高爐鼓風(fēng)含濕量每降低1g/m³，由于高爐順行增加產(chǎn)能約0.1％～0.5％。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
該技術(shù)在首鋼首秦金屬材料有限公司以EMC 模式成功實施。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：秦皇島首秦金屬材料有限公司、江蘇永聯(lián)鋼鐵集團有限公司
1）秦皇島首秦金屬材料有限公司。主要技改內(nèi)容：對2#、3#高爐鼓風(fēng)機組進(jìn)行改造，安裝高爐鼓風(fēng)除濕設(shè)備，對高爐鼓風(fēng)進(jìn)行制冷除濕。節(jié)能技改投資額3000 萬元，建設(shè)期6 個月。年節(jié)能14000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益1500～2000 萬元，投資回收期2年。
2）江蘇永聯(lián)鋼鐵集團有限公司。主要技改內(nèi)容：對1～7#高爐鼓風(fēng)機組進(jìn)行改造，安裝高爐鼓風(fēng)除濕設(shè)備，對高爐鼓風(fēng)進(jìn)行制冷除濕。節(jié)能技改投資額6000 萬元，建設(shè)期12 個月。年節(jié)能60000tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益3000～4000 萬元，投資回收期2 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
華南、華東地區(qū)以及沿海濕度絕對值較大地區(qū)的鋼鐵企業(yè)對煉鐵高爐鼓風(fēng)除濕技術(shù)的市場需求很大。北方地區(qū)隨著氣候的變化，空氣中含濕量的季節(jié)波動和晝夜波動也較大，大型高爐也可考慮采用鼓風(fēng)除濕技術(shù)。預(yù)計到2015 年可在鋼鐵行業(yè)內(nèi)推廣至20％，總投入約15 億元，節(jié)能能力可達(dá)75萬tce/a。