一、技術名稱：脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優(yōu)化技術
二、適用范圍：電力行業(yè)
三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
目前成熟的脫硫技術如石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫等雖取得了明顯成效，但是投入成本高達億元，成為目前制約火電廠配套脫硫設備的主要瓶頸。
四、技術內(nèi)容：
1.技術原理
取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH（氣氣換熱系統(tǒng)），通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側與汽輪機的低壓加熱器系統(tǒng)連接，利用鍋爐排煙余熱加熱部分或者全部凝結水，凝結水吸熱升溫后接入到下一級低壓加熱器，從而減少回熱系統(tǒng)對低壓缸的抽汽，在機組運行條件不變的情況下有更多的蒸汽進入低壓缸做功，達到充分利用鍋爐排煙余熱的目的。同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。
2. 關鍵技術
1）排煙余熱利用：取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，充分利用鍋爐的排煙余熱，提高汽輪機組的運行效率；同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。
2）風機運行優(yōu)化：在兩臺并聯(lián)的增壓風機基礎上增加一條增壓風機旁路煙道，并適當提高引風機的壓頭，通過優(yōu)化風機的運行方式，實現(xiàn)在30％～60％BMCR 的低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機＋雙增壓風機運行，從而提高風機運行效率。
3. 工藝流程
1）排煙余熱利用：在排煙余熱利用方面，取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，改在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側并聯(lián)在回熱系統(tǒng)第二級低壓加熱器上，從2號低加進口引出部分或全部冷凝水，送往煙氣冷卻器。煙氣從鍋爐出來后，依次通過空氣預熱器、電除塵器和引風機，通過開啟的脫硫入口檔板進入到脫硫區(qū)域內(nèi)，煙氣經(jīng)增壓風機增壓后進入到煙氣冷卻器內(nèi)。從2號低加進口引出的部分或者全部凝結水在煙氣冷卻器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，而自身卻被加熱、升高溫度后再返回低壓加熱器系統(tǒng)，在2號低加出口與剩下的凝結水匯集后進入到3號低加。氣在煙氣冷卻器中降溫后進入到脫硫吸收塔中進行脫硫，而后經(jīng)脫硫出口檔板至煙囪排放。同樣，煙氣也可不經(jīng)過脫硫系統(tǒng)而直接通過脫硫旁路檔板進入煙囪后排放。
2）風機綜合優(yōu)化運行：在風機優(yōu)化運行方面，為了實現(xiàn)在較低負荷下的風機高效運行，必須增加一個增壓風機的旁路煙道，在一定負荷條件下，煙氣可以通過此旁路煙道繞過增壓風機直接進入到煙氣冷卻器中冷卻。在正常運行情況下從引風機A和引風機B出來的煙氣分別進入增壓風機A和增壓風機B進行增壓，此時增壓風機A和B的入口檔板打開，關閉增壓風機旁路檔板。煙氣通過增壓風機增壓后再進入煙氣冷卻器冷卻，冷卻至85℃左右進入吸
收塔進行脫硫，而后經(jīng)過除霧器和出口擋板至煙囪排放。在低負荷運行工況時，關閉兩臺引風機A，B的其中一臺和兩臺增壓風機，僅維持一臺引風機運行，關閉增壓風機A的入口擋板和出口擋板，打開增壓風機B入口檔板和旁路檔板，讓煙氣從增壓風機旁路煙道中通過。考慮到在增壓風機B停運的情況下，增壓風機B的入口檔板長期處于開啟狀態(tài)會對風機葉片和機座等產(chǎn)生腐蝕，因此要求在單風機運行的情況下，始終保持增壓風機B的出口檔板處于
較小的開啟狀態(tài)，給增壓風機B一定的煙氣通流能力，防止腐蝕。這樣，旁路煙道中的煙氣和少量增壓風機B通道中流通的煙氣匯合后進入煙氣熱量回收器，冷卻、脫硫后經(jīng)煙囪排向大氣。系統(tǒng)工藝流程圖如下：
五、主要技術指標：
以2×1000MW 發(fā)電機組為例，采用本技術可使每臺機組供電煤耗下降2.71g/kWh，年節(jié)電198 萬kWh，年節(jié)水26 萬t，取得綜合經(jīng)濟效益2375 萬元。
六、技術應用情況：
2009年5月在上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司2×1000MW機組上首次應用成功。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶： 上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司
建設規(guī)模：2×1000MW 機組。主要技改內(nèi)容：煙氣冷卻器本體基礎施工，煙氣冷卻器安裝，凝結水管道和支吊架安裝，煙道施工和風機改造（如有需要）。節(jié)能技改投資額4370 萬元，建設期12 個月。按機組年利用5500h 測算，每年可節(jié)能29810tce，取得經(jīng)濟效益2276 萬元，投資回收期2 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
預計該技術到2015 年可推廣10％，總投資約15 億元，實現(xiàn)約90 萬tce/a 的節(jié)能能力。
二、適用范圍：電力行業(yè)
三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
目前成熟的脫硫技術如石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫等雖取得了明顯成效，但是投入成本高達億元，成為目前制約火電廠配套脫硫設備的主要瓶頸。
四、技術內(nèi)容：
1.技術原理
取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH（氣氣換熱系統(tǒng)），通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側與汽輪機的低壓加熱器系統(tǒng)連接，利用鍋爐排煙余熱加熱部分或者全部凝結水，凝結水吸熱升溫后接入到下一級低壓加熱器，從而減少回熱系統(tǒng)對低壓缸的抽汽，在機組運行條件不變的情況下有更多的蒸汽進入低壓缸做功，達到充分利用鍋爐排煙余熱的目的。同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。
2. 關鍵技術
1）排煙余熱利用：取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，充分利用鍋爐的排煙余熱，提高汽輪機組的運行效率；同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。
2）風機運行優(yōu)化：在兩臺并聯(lián)的增壓風機基礎上增加一條增壓風機旁路煙道，并適當提高引風機的壓頭，通過優(yōu)化風機的運行方式，實現(xiàn)在30％～60％BMCR 的低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機＋雙增壓風機運行，從而提高風機運行效率。
3. 工藝流程
1）排煙余熱利用：在排煙余熱利用方面，取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，改在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側并聯(lián)在回熱系統(tǒng)第二級低壓加熱器上，從2號低加進口引出部分或全部冷凝水，送往煙氣冷卻器。煙氣從鍋爐出來后，依次通過空氣預熱器、電除塵器和引風機，通過開啟的脫硫入口檔板進入到脫硫區(qū)域內(nèi)，煙氣經(jīng)增壓風機增壓后進入到煙氣冷卻器內(nèi)。從2號低加進口引出的部分或者全部凝結水在煙氣冷卻器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，而自身卻被加熱、升高溫度后再返回低壓加熱器系統(tǒng)，在2號低加出口與剩下的凝結水匯集后進入到3號低加。氣在煙氣冷卻器中降溫后進入到脫硫吸收塔中進行脫硫，而后經(jīng)脫硫出口檔板至煙囪排放。同樣，煙氣也可不經(jīng)過脫硫系統(tǒng)而直接通過脫硫旁路檔板進入煙囪后排放。
2）風機綜合優(yōu)化運行：在風機優(yōu)化運行方面，為了實現(xiàn)在較低負荷下的風機高效運行，必須增加一個增壓風機的旁路煙道，在一定負荷條件下，煙氣可以通過此旁路煙道繞過增壓風機直接進入到煙氣冷卻器中冷卻。在正常運行情況下從引風機A和引風機B出來的煙氣分別進入增壓風機A和增壓風機B進行增壓，此時增壓風機A和B的入口檔板打開，關閉增壓風機旁路檔板。煙氣通過增壓風機增壓后再進入煙氣冷卻器冷卻，冷卻至85℃左右進入吸
收塔進行脫硫，而后經(jīng)過除霧器和出口擋板至煙囪排放。在低負荷運行工況時，關閉兩臺引風機A，B的其中一臺和兩臺增壓風機，僅維持一臺引風機運行，關閉增壓風機A的入口擋板和出口擋板，打開增壓風機B入口檔板和旁路檔板，讓煙氣從增壓風機旁路煙道中通過。考慮到在增壓風機B停運的情況下，增壓風機B的入口檔板長期處于開啟狀態(tài)會對風機葉片和機座等產(chǎn)生腐蝕，因此要求在單風機運行的情況下，始終保持增壓風機B的出口檔板處于
較小的開啟狀態(tài)，給增壓風機B一定的煙氣通流能力，防止腐蝕。這樣，旁路煙道中的煙氣和少量增壓風機B通道中流通的煙氣匯合后進入煙氣熱量回收器，冷卻、脫硫后經(jīng)煙囪排向大氣。系統(tǒng)工藝流程圖如下：
以2×1000MW 發(fā)電機組為例，采用本技術可使每臺機組供電煤耗下降2.71g/kWh，年節(jié)電198 萬kWh，年節(jié)水26 萬t，取得綜合經(jīng)濟效益2375 萬元。
六、技術應用情況：
2009年5月在上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司2×1000MW機組上首次應用成功。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶： 上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司
建設規(guī)模：2×1000MW 機組。主要技改內(nèi)容：煙氣冷卻器本體基礎施工，煙氣冷卻器安裝，凝結水管道和支吊架安裝，煙道施工和風機改造（如有需要）。節(jié)能技改投資額4370 萬元，建設期12 個月。按機組年利用5500h 測算，每年可節(jié)能29810tce，取得經(jīng)濟效益2276 萬元，投資回收期2 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
預計該技術到2015 年可推廣10％，總投資約15 億元，實現(xiàn)約90 萬tce/a 的節(jié)能能力。
