當(dāng)前冶金裝備發(fā)展的主流趨勢是裝備的大型化、智能化、綠色化和人性化。國際冶金機械技術(shù)研究熱點主要集中在節(jié)能和智能化的工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測和質(zhì)量監(jiān)控的方法與技術(shù)。
　　
　 　薄帶連鑄技術(shù)是一種節(jié)能高效型新技術(shù)，鑄出毫米級的薄帶坯，經(jīng)在線軋制后一次性形成工業(yè)產(chǎn)品。目前，世界上有40多個研究機構(gòu)及鋼鐵企業(yè)在從事薄帶連鑄 方面的研究，部分已具有工業(yè)試生產(chǎn)能力，代表性的有：年產(chǎn)50萬噸的美國紐柯公司Castrip生產(chǎn)線、年產(chǎn)40萬噸意大利AST公司的Eurostip 工程、日本新日鐵/三菱重工的雙輥薄帶連鑄技術(shù)、韓國浦項與英國戴維公司共同開發(fā)的薄帶連鑄機等。
　　
　　九十年代中期以來，熱軋帶鋼開 始實現(xiàn)無頭和半無頭軋制技術(shù)，目前在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的應(yīng)用尚處于開發(fā)階段，是軋鋼領(lǐng)域的前沿技術(shù)之一。熱軋無頭（半無頭）軋制工藝需要相應(yīng)機械裝 備技術(shù)，比如：中間坯連接技術(shù)、耐磨軋輥技術(shù)、高速剪切裝備技術(shù)、加熱補熱裝備、板形控制技術(shù)、動態(tài)變厚度（FGC）控制技術(shù)、軋輥冷卻及工藝潤滑技術(shù)和 大功率的主驅(qū)動馬達技術(shù)等。上述相關(guān)機械裝備技術(shù)的突破和成熟是熱軋無頭和半無頭軋制推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)條件。
　　
　　國際上趨于采用新的檢 測技術(shù)，如激光超聲檢測技術(shù)、X射線衍射技術(shù)、EMAT檢測技術(shù)等非接觸式測量方法對金屬材料在加工成形過程中的材料性能、組織結(jié)構(gòu)進行實時在線檢測，使 得材料質(zhì)量更加穩(wěn)定。研究熱點集中在研發(fā)材料在制備過程中材料性能、微結(jié)構(gòu)和缺陷在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)對材料晶粒尺度分布、各向異性程度、成形性能、力學(xué)強 度等材料性能及內(nèi)部價值、裂紋等缺陷的全程、實時、無損檢測。通過將檢測信息及時反饋至相應(yīng)生產(chǎn)工序，便于調(diào)整工藝參數(shù)，保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和性能的高穩(wěn)定 性、高均勻性、高一致性。
　　
　　結(jié)構(gòu)材料高強度化是當(dāng)前材料技術(shù)發(fā)展的趨勢。開發(fā)生產(chǎn)超高強度鋼板需要首先研發(fā)具有更高強軋制及精整加 工能力的機械設(shè)備，比如可以實現(xiàn)超大壓下、高剛度軋制的強力軋機，更強大的軋機和平整機的板形控制技術(shù)，熱態(tài)重型矯直機技術(shù)、冷態(tài)強力矯直技術(shù)（尤其是矯 直力在5000噸以上的矯直技術(shù)及裝備）等。因此，超高強度鋼板產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，正在引起一輪針對板帶鋼熱軋、冷軋、精整環(huán)境的各主要工藝設(shè)備的改進完 善設(shè)計，以提高能力。