染料印花不僅增加印花產(chǎn) 品附加值，更是開拓國際市場的主要手段。但是國內(nèi)治理印花污水最有效的辦法仍停留在減排、提高污水處理的技術(shù)水平上，沒有從根本上解決問題，這在很大程度 上抑制了中國印花行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。許多國家為了減少印染廢水對環(huán)境、生態(tài)的污染，逐漸改用涂料印花。但涂料印花和染料印花后面料的最終效果還是有明顯區(qū) 別的。僅從圖案設(shè)計的視覺審美而言，染料印花后的色彩在與面料的互襯作用中所呈現(xiàn)出的色彩美、材料美、成衣及裝飾品置于不同環(huán)境所呈現(xiàn)出的空間色彩混配靈 性，是涂料印花中顏料的色彩無法媲美的。因此，研究開發(fā)環(huán)保的染料印花技術(shù)就顯得尤為必要。

本文將通過對中國印花企業(yè)沿用至今的常規(guī)分散染料印花工藝的優(yōu)缺點比較，對分散染料印花免蒸洗工藝及在實施中仍存在的不足進行探討，旨在拋磚引玉，誠望有志于印花事業(yè)的專家通力合作共同攻克艱難，為中國印花事業(yè)再創(chuàng)新績。

1常規(guī)分散染料印花的優(yōu)缺點

現(xiàn)在印花企業(yè)用分散染料所印花的產(chǎn)品優(yōu)點是：網(wǎng)印工藝成熟、操作簡便，成本低。尤其是印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴，深淺色完全可依據(jù)圖案設(shè)計師的設(shè)計要求任意搭配，色譜齊全、手感柔軟滑爽。且圍繞分散染料印花的一系列輔助工藝已相當(dāng)成熟和非常穩(wěn)定。

缺點是：由于分散染料用糊料在印花過程中需要通過蒸化來發(fā)色，通過水洗工 藝將沒有進入織物纖維里的分散染料、糊料洗去，因而在水洗過程中會造成大量的染料色水及含糊料、助劑的污水排出，對生態(tài)環(huán)境破壞性嚴(yán)重。據(jù)中華人民共和國 工業(yè)和信息化部公告的權(quán)威資料統(tǒng)計：現(xiàn)有印染企業(yè)印染棉、麻、化纖及混紡織物加工過程綜合耗水量，每加工1萬m，就要耗水250t，其中100%的廢水都 必須經(jīng)過污水處理才能達標(biāo)后排放。這個數(shù)字令人震驚。而現(xiàn)在有效的措施也僅僅是停留在減排、污水的后處理上，問題并沒有得到有效根除。

2免蒸洗印花漿的由來

分 散染料的發(fā)色按常規(guī)工藝是蒸化溫度170～178℃，蒸化時間7～8min。筆者的發(fā)明專利––一種環(huán)保型染料印花免蒸免洗漿料(專利申請 號：20071001976.1)提供了一種全新的分散染料印花方法。大量的實驗證明，用分散染料與環(huán)保型印花免蒸洗漿料按比例復(fù)配后再印花，不需要再經(jīng) 蒸化發(fā)色，直接在定形中就可完成發(fā)色，發(fā)色效果和蒸化后的顏色是一樣的。直接從定形機中發(fā)色的稱免蒸。采用這種印花方法，分散染料在化纖面料上的色牢度可 達到常規(guī)印花的要求。水洗中無浮色溢出，即使為改善手感，需通過深加工改變印花面料的風(fēng)格，在后道浸軋、浸泡中也不會有浮色溢出，可免除水洗。因此，用分 散染料和上述專用漿料復(fù)配而成的印花色漿稱為免蒸洗印花漿。

3分散染料免蒸洗印花

分散染料用免蒸洗漿的印花將印花廠一直沿襲至今的“印花坯布－預(yù)定形－網(wǎng)?。艋?水洗－定形－整理包裝－印花成品”的工藝，簡化為“網(wǎng)?。艋ㄐ危戆b印花成品”的工藝。在厚型織物上，網(wǎng)印漿體流動性好、花紋邊緣清晰、不塞 網(wǎng)、發(fā)色好、操作簡便，大大提高了印花正品率。用免蒸洗漿料印花后無需通過蒸化發(fā)色，只要在織物定形時同步發(fā)色即可。用免蒸洗漿料印花的顯著特點是在水洗 時不會有分散染料的色水溢出。從而真正實現(xiàn)了從源頭上堵住色水、污水的排放。正如免蒸洗項目查新報告結(jié)果所述“染料印花可以省去蒸化和水洗步驟，減少了織 物病疵，從根本上解決了環(huán)保問題，排除了廢水對環(huán)境的污染”。由此可見，此舉不僅簡化了繁雜的傳統(tǒng)印花工藝，也節(jié)省了相關(guān)設(shè)備的資金投入與保養(yǎng)、維修等日 常經(jīng)費的大量開支。

4分散染料免蒸洗印花的缺點

分 散染料免蒸洗印花技術(shù)雖然目前在厚型化纖織物、厚型混紡織物上印花效果均比較好，尤其在白底、淺色底上印單套色，效果相當(dāng)好，但在薄型織物(如雪紡)上還 存在著手感偏硬的問題。分散染料用免蒸洗漿印花，要真正攻克和解決在輕薄型化纖織物上印花后的手感問題，恐怕還有一段相當(dāng)長的路要走，還需聯(lián)同大專院校、 專業(yè)科研機構(gòu)、印花材料和印花企業(yè)進行大量的研究、反復(fù)的試驗，但筆者堅信隨著中國科技水平的進步，問題一定會得到有效解決。