美國作為世界資源消耗大國，在經(jīng)歷資源破壞、環(huán)境污染所帶來的一系列災(zāi)難及能源危機(jī)給經(jīng)濟(jì)造成的重創(chuàng)后，美國開始在節(jié)約能源、合理利用資源方面采取了_一些舉措，并取得顯著成效。開源節(jié)流使美國逐步改變其資源使用方式，走上了資源節(jié)約型社會(huì)發(fā)展之路。作為經(jīng)濟(jì)起飛中的大國，我國同樣面臨資源約束問題，國家“十一五”規(guī)劃提出到2010年將萬元產(chǎn)值能源消耗降低20%，這是黨和國家構(gòu)建資源節(jié)約型社會(huì)的重要舉措。
目前，我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展還處于較為粗放型階段，萬元產(chǎn)值能源消耗遠(yuǎn)高于西方發(fā)達(dá)國家。紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，紡織工序流程長、設(shè)備多、能耗大。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，20()3年以來我國紡織主要集群地織機(jī)規(guī)模接近百萬臺(tái)，因此織造企業(yè)能源消耗的控制，不僅可使織造廠獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，而且對(duì)于緩解我國的能源消耗具有重要的意義。
1漿紗節(jié)能技術(shù)分析
1.1漿紗蒸汽冷凝水的回收利用
安徽省阜陽華源紡織有限公司對(duì)漿紗蒸汽冷凝水的回收利用進(jìn)行了探索，實(shí)踐證明，漿紗蒸汽冷凝水用于調(diào)漿用水，既節(jié)約過熱蒸汽又節(jié)約用水，漿紗冷凝水利用效果良好。
1.2新型上漿技術(shù)的應(yīng)用
高壓上漿、泡沫上漿、溶劑上漿和熱熔上漿等的研究，在很大程度上是從節(jié)能出發(fā)的。
高壓上漿是美國West Point公司在1978年推出，并被其它公司競相效仿的一種高效上漿技術(shù)。高壓上漿技術(shù)的應(yīng)用使?jié){紗速度大為提高，能量節(jié)約十分顯著，并且上漿質(zhì)量也有所提高。高壓上漿使壓出加重率降低，因而壓出回潮率成比例降低，使烘干用的蒸汽能耗降低30%，左右。
熱熔上漿是指毛紗在上漿過程中，通過一套熱熔上漿裝置，將熔化了的漿料施于毛紗表面而達(dá)到上漿之目的。采用熱熔上漿，可以使毛紗的毛羽大幅度減少，降低漿紗能源消耗約80%，左右，并且取消了漿紗機(jī)。
泡沫上漿是使用高濃度的漿液在發(fā)泡裝置中形成泡沫由羅拉刮刀將泡沫均勻涂抹在經(jīng)紗上，再經(jīng)壓漿輥軋壓，泡沫破裂，漿液對(duì)經(jīng)紗作適度的浸透和被覆。在泡沫上漿過程中，漿紗壓出回潮率很低，為50%～80%或更小，這種方法既節(jié)能又節(jié)水。
溶劑上漿是利用低沸點(diǎn)、低比熱的有機(jī)溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)水溶劑對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿。溶劑上漿是在專門設(shè)計(jì)制造的溶劑上漿機(jī)上進(jìn)行的。上漿溶劑選擇無毒性、不易著火、安全臨界值相當(dāng)高的有機(jī)溶劑，還能溶解于水，在水中容易退漿。由于所采用的溶劑蒸發(fā)快，對(duì)紗線的浸潤性能好，因此漿紗能耗大大降低。
2織造節(jié)能技術(shù)分析
據(jù)資料統(tǒng)計(jì)到2004年，我國棉紡織行業(yè)織機(jī)達(dá)91萬臺(tái)，2004?2007年無梭織機(jī)占有率從25.3%達(dá)到40.39%。有梭織機(jī)單位能耗(以織造每平方米布計(jì)算)最高，而無梭織機(jī)依次為片梭織機(jī)最低、噴水織機(jī)次之、噴氣織機(jī)與劍桿織機(jī)最高。我國棉紡織行業(yè)織機(jī)主要以有梭織機(jī)和噴氣織機(jī)為主，下面就這兩種織機(jī)來分析它們的節(jié)能技術(shù)。
有梭織機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)成熟，節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電開關(guān)、節(jié)電皮帶盤、節(jié)電皮帶和滾動(dòng)軸承的應(yīng)用。
2.2有梭織機(jī)節(jié)能措施
2.1.1節(jié)電開關(guān)
織機(jī)電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶直接傳動(dòng)活套在主軸上的三角皮帶輪，開車時(shí)三角皮帶輪壓向與主軸固定在一起的離
合器，在離合器的外圓錐面上固裝著摩擦片，由于皮帶輪與離合器的摩擦作用，使主軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；關(guān)車時(shí)，皮帶輪與離合器脫離接觸，從而使主軸停止回轉(zhuǎn)，此時(shí)三角皮帶輪依然在空載轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝節(jié)電開關(guān)后，由開關(guān)信號(hào)檢測傳感器送出停車信號(hào)，經(jīng)邏輯處理判斷后發(fā)出信號(hào)，將三相電器開關(guān)斷掉，電機(jī)斷電停轉(zhuǎn)，使電機(jī)空耗問題得到解決，待故障排除后，可第二次開車。電機(jī)空載啟動(dòng)一次所耗的功與空載運(yùn)行2.5 s的功相等，因此織機(jī)每次停臺(tái)時(shí)間只要超過2.5 S安裝節(jié)電開關(guān)即可節(jié)電。停臺(tái)率越高，節(jié)電效果就越顯著。國內(nèi)曾開發(fā)使用過CJ3?10、J3一GL等多種型號(hào)織機(jī)節(jié)電開關(guān)，經(jīng)一些紡織廠使用表明，一般節(jié)電效果在6%～15%左右。
2.1.2節(jié)電皮帶盤
在曲軸的一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)，織機(jī)在開口、投梭、打緯時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均勻負(fù)荷，導(dǎo)致電機(jī)處于不均勻負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)曲軸處于投梭和綜平位置時(shí)負(fù)荷較大，電機(jī)消耗功率較大，因而此時(shí)輸入電流增大。當(dāng)曲軸處于前心和后心位置時(shí)負(fù)荷較小，電機(jī)消耗功率小，因而此時(shí)輸入電流減小。
節(jié)電皮帶盤是在電動(dòng)機(jī)的皮帶盤上加裝一套彈簧傳動(dòng)裝置，該裝置節(jié)電基本原理主要是在織機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中增加一個(gè)彈性環(huán)節(jié)，通過彈簧的扭矩補(bǔ)償作用原理，消除織機(jī)不均勻負(fù)荷對(duì)電機(jī)正常穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的影響。當(dāng)電機(jī)外載負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，彈簧扭角也隨之發(fā)生變化，即外載負(fù)荷變大時(shí)彈簧扭緊，外載負(fù)荷變小時(shí)彈簧放松。彈簧一緊一松的作用，使電機(jī)不再處于輕載和重載交替的不合理狀態(tài)中運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到節(jié)約用電的目的。該節(jié)電裝置經(jīng)多機(jī)臺(tái)長時(shí)期使用，織機(jī)單耗下降15%左右。
2.1.3節(jié)電皮帶和滾動(dòng)軸承
電機(jī)一般使用多根三角帶傳遞功率，由于三角帶之間張力差異較大，張力小的打滑嚴(yán)重，傳遞效率低。采用尼龍片基平皮帶，由于其強(qiáng)度高、撓曲性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、柔軟附著性良好，傳遞效率可達(dá)98%以上，因此，高強(qiáng)度尼龍片基平皮帶顯著地減少了功率損耗，所以被稱為節(jié)電皮帶。織機(jī)使用節(jié)電皮帶，可節(jié)電6%～14%。
有梭織機(jī)多使用滑動(dòng)軸承，摩擦阻力大，消耗能量較多。在踏綜桿轉(zhuǎn)子、吊綜軸、主軸、中心軸等處使用滾動(dòng)軸承，可以節(jié)省用電。
2.2噴氣織機(jī)節(jié)能措施
噴氣織機(jī)節(jié)能措施是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)，管道片和異形筘約束氣流的技術(shù)基本成熟，當(dāng)前節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電輔助噴嘴的應(yīng)用和噴氣引緯工藝的優(yōu)化上。
2.2.1節(jié)電.輔助噴嘴
[wps_clip_image-30986.png]
常見的輔助噴嘴為上扁下圓的空心管，壓縮空氣射流從管壁孔中射出，出流孔有多種形狀(圖1)。輔助噴嘴分為少孔的單圓孔、單矩形孔、等徑雙圓孔噴嘴和多孔的等徑7圓孔節(jié)能8圓孔(周圍等徑7小孔加中心1大孔)、等徑19圓孔和條縫星形孔噴嘴，能產(chǎn)生不同流量的射流。多孔形噴嘴能減少射流的擴(kuò)散，提高射流的集束性能。陜西五環(huán)集團(tuán)股份有限公司和西安工程大學(xué)的專家就單孔、等徑雙孔、等徑19孔和節(jié)能8圓孔等4種噴嘴進(jìn)行了輔助噴嘴壓力與流量關(guān)系、輔助噴嘴中心風(fēng)壓的測試。測試結(jié)果表明：同壓力下，節(jié)能8圓孔的流量最少，等徑19圓孔次之，單孔和等徑雙孔最多；入射距離在15～30 mm之間，風(fēng)壓衰減不勻率從小到大的排序分別為節(jié)能8孔型、等徑19孔型、等徑雙孔型、單孔型。另外節(jié)能8孔型在同機(jī)型、同車速、同產(chǎn)品的生產(chǎn)條件下，都能正常開車運(yùn)轉(zhuǎn)，且主、輔噴嘴的供氣壓力下降總和約在20%左右，節(jié)能效果顯著。
確定合理的引緯工藝參數(shù)可使織造廠既可以提高生產(chǎn)效率，又可以節(jié)約能耗。
(1)主噴與輔噴供氣壓力
噴氣織機(jī)耗氣的90%以上是主噴嘴、輔助噴嘴和張緊噴嘴，其余為儲(chǔ)緯器穿紗用氣和清潔用氣，所以降低噴嘴用氣是降低噴氣織機(jī)能耗的關(guān)鍵。
噴嘴壓力工藝包括：主噴嘴微風(fēng)壓力、主噴嘴引緯壓力、輔噴嘴引緯壓力、拉伸噴嘴壓力。微風(fēng)壓力一般為0.07～0.1 MPa，主噴嘴引緯壓力一般在0.4 MPa左右，輔助噴嘴與拉伸噴嘴引緯壓力比主噴嘴引緯壓力高0.05～0.1MPa。為了降耗，在保證引緯順利進(jìn)行的前提下盡量選擇較低氣壓。
(2)輔噴嘴安裝間距
輔助噴嘴沿著鋼筘排列每隔60～80 mm安裝一個(gè)，在保證引緯順利的前提下，盡量選擇間距上限，以便減少噴嘴的個(gè)數(shù)，達(dá)到節(jié)能目的。
(3)輔噴嘴供氣時(shí)間
為了減少能耗，輔助噴嘴都要分組依次供氣，第一組輔助噴嘴的始噴角可與主噴始噴角相同，第一組輔助噴嘴的關(guān)閉時(shí)間和以后各組輔助噴嘴的開閉時(shí)間可以按照輔噴先行角和輔噴滯后角通過頻閃觀測儀進(jìn)行確定；也可以采用簡便的辦法進(jìn)行確定，即后一組輔噴的開啟時(shí)間較前一組的開啟時(shí)間晚1 5?！?0。，因?yàn)閲姎饪棛C(jī)每組輔助噴嘴的開啟與關(guān)閉時(shí)間約為80。左右，所以前后兩組重疊供氣時(shí)間約為60?！?5。
目前，我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展還處于較為粗放型階段，萬元產(chǎn)值能源消耗遠(yuǎn)高于西方發(fā)達(dá)國家。紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，紡織工序流程長、設(shè)備多、能耗大。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，20()3年以來我國紡織主要集群地織機(jī)規(guī)模接近百萬臺(tái)，因此織造企業(yè)能源消耗的控制，不僅可使織造廠獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，而且對(duì)于緩解我國的能源消耗具有重要的意義。
1漿紗節(jié)能技術(shù)分析
1.1漿紗蒸汽冷凝水的回收利用
安徽省阜陽華源紡織有限公司對(duì)漿紗蒸汽冷凝水的回收利用進(jìn)行了探索，實(shí)踐證明，漿紗蒸汽冷凝水用于調(diào)漿用水，既節(jié)約過熱蒸汽又節(jié)約用水，漿紗冷凝水利用效果良好。
1.2新型上漿技術(shù)的應(yīng)用
高壓上漿、泡沫上漿、溶劑上漿和熱熔上漿等的研究，在很大程度上是從節(jié)能出發(fā)的。
高壓上漿是美國West Point公司在1978年推出，并被其它公司競相效仿的一種高效上漿技術(shù)。高壓上漿技術(shù)的應(yīng)用使?jié){紗速度大為提高，能量節(jié)約十分顯著，并且上漿質(zhì)量也有所提高。高壓上漿使壓出加重率降低，因而壓出回潮率成比例降低，使烘干用的蒸汽能耗降低30%，左右。
熱熔上漿是指毛紗在上漿過程中，通過一套熱熔上漿裝置，將熔化了的漿料施于毛紗表面而達(dá)到上漿之目的。采用熱熔上漿，可以使毛紗的毛羽大幅度減少，降低漿紗能源消耗約80%，左右，并且取消了漿紗機(jī)。
泡沫上漿是使用高濃度的漿液在發(fā)泡裝置中形成泡沫由羅拉刮刀將泡沫均勻涂抹在經(jīng)紗上，再經(jīng)壓漿輥軋壓，泡沫破裂，漿液對(duì)經(jīng)紗作適度的浸透和被覆。在泡沫上漿過程中，漿紗壓出回潮率很低，為50%～80%或更小，這種方法既節(jié)能又節(jié)水。
溶劑上漿是利用低沸點(diǎn)、低比熱的有機(jī)溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)水溶劑對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿。溶劑上漿是在專門設(shè)計(jì)制造的溶劑上漿機(jī)上進(jìn)行的。上漿溶劑選擇無毒性、不易著火、安全臨界值相當(dāng)高的有機(jī)溶劑，還能溶解于水，在水中容易退漿。由于所采用的溶劑蒸發(fā)快，對(duì)紗線的浸潤性能好，因此漿紗能耗大大降低。
2織造節(jié)能技術(shù)分析
據(jù)資料統(tǒng)計(jì)到2004年，我國棉紡織行業(yè)織機(jī)達(dá)91萬臺(tái)，2004?2007年無梭織機(jī)占有率從25.3%達(dá)到40.39%。有梭織機(jī)單位能耗(以織造每平方米布計(jì)算)最高，而無梭織機(jī)依次為片梭織機(jī)最低、噴水織機(jī)次之、噴氣織機(jī)與劍桿織機(jī)最高。我國棉紡織行業(yè)織機(jī)主要以有梭織機(jī)和噴氣織機(jī)為主，下面就這兩種織機(jī)來分析它們的節(jié)能技術(shù)。
有梭織機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)成熟，節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電開關(guān)、節(jié)電皮帶盤、節(jié)電皮帶和滾動(dòng)軸承的應(yīng)用。
2.2有梭織機(jī)節(jié)能措施
2.1.1節(jié)電開關(guān)
織機(jī)電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶直接傳動(dòng)活套在主軸上的三角皮帶輪，開車時(shí)三角皮帶輪壓向與主軸固定在一起的離
合器，在離合器的外圓錐面上固裝著摩擦片，由于皮帶輪與離合器的摩擦作用，使主軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；關(guān)車時(shí)，皮帶輪與離合器脫離接觸，從而使主軸停止回轉(zhuǎn)，此時(shí)三角皮帶輪依然在空載轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝節(jié)電開關(guān)后，由開關(guān)信號(hào)檢測傳感器送出停車信號(hào)，經(jīng)邏輯處理判斷后發(fā)出信號(hào)，將三相電器開關(guān)斷掉，電機(jī)斷電停轉(zhuǎn)，使電機(jī)空耗問題得到解決，待故障排除后，可第二次開車。電機(jī)空載啟動(dòng)一次所耗的功與空載運(yùn)行2.5 s的功相等，因此織機(jī)每次停臺(tái)時(shí)間只要超過2.5 S安裝節(jié)電開關(guān)即可節(jié)電。停臺(tái)率越高，節(jié)電效果就越顯著。國內(nèi)曾開發(fā)使用過CJ3?10、J3一GL等多種型號(hào)織機(jī)節(jié)電開關(guān)，經(jīng)一些紡織廠使用表明，一般節(jié)電效果在6%～15%左右。
2.1.2節(jié)電皮帶盤
在曲軸的一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)，織機(jī)在開口、投梭、打緯時(shí)會(huì)產(chǎn)生不均勻負(fù)荷，導(dǎo)致電機(jī)處于不均勻負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)曲軸處于投梭和綜平位置時(shí)負(fù)荷較大，電機(jī)消耗功率較大，因而此時(shí)輸入電流增大。當(dāng)曲軸處于前心和后心位置時(shí)負(fù)荷較小，電機(jī)消耗功率小，因而此時(shí)輸入電流減小。
節(jié)電皮帶盤是在電動(dòng)機(jī)的皮帶盤上加裝一套彈簧傳動(dòng)裝置，該裝置節(jié)電基本原理主要是在織機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中增加一個(gè)彈性環(huán)節(jié)，通過彈簧的扭矩補(bǔ)償作用原理，消除織機(jī)不均勻負(fù)荷對(duì)電機(jī)正常穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的影響。當(dāng)電機(jī)外載負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，彈簧扭角也隨之發(fā)生變化，即外載負(fù)荷變大時(shí)彈簧扭緊，外載負(fù)荷變小時(shí)彈簧放松。彈簧一緊一松的作用，使電機(jī)不再處于輕載和重載交替的不合理狀態(tài)中運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到節(jié)約用電的目的。該節(jié)電裝置經(jīng)多機(jī)臺(tái)長時(shí)期使用，織機(jī)單耗下降15%左右。
2.1.3節(jié)電皮帶和滾動(dòng)軸承
電機(jī)一般使用多根三角帶傳遞功率，由于三角帶之間張力差異較大，張力小的打滑嚴(yán)重，傳遞效率低。采用尼龍片基平皮帶，由于其強(qiáng)度高、撓曲性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、柔軟附著性良好，傳遞效率可達(dá)98%以上，因此，高強(qiáng)度尼龍片基平皮帶顯著地減少了功率損耗，所以被稱為節(jié)電皮帶。織機(jī)使用節(jié)電皮帶，可節(jié)電6%～14%。
有梭織機(jī)多使用滑動(dòng)軸承，摩擦阻力大，消耗能量較多。在踏綜桿轉(zhuǎn)子、吊綜軸、主軸、中心軸等處使用滾動(dòng)軸承，可以節(jié)省用電。
2.2噴氣織機(jī)節(jié)能措施
噴氣織機(jī)節(jié)能措施是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)，管道片和異形筘約束氣流的技術(shù)基本成熟，當(dāng)前節(jié)能技術(shù)措施主要體現(xiàn)在節(jié)電輔助噴嘴的應(yīng)用和噴氣引緯工藝的優(yōu)化上。
2.2.1節(jié)電.輔助噴嘴
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常見的輔助噴嘴為上扁下圓的空心管，壓縮空氣射流從管壁孔中射出，出流孔有多種形狀(圖1)。輔助噴嘴分為少孔的單圓孔、單矩形孔、等徑雙圓孔噴嘴和多孔的等徑7圓孔節(jié)能8圓孔(周圍等徑7小孔加中心1大孔)、等徑19圓孔和條縫星形孔噴嘴，能產(chǎn)生不同流量的射流。多孔形噴嘴能減少射流的擴(kuò)散，提高射流的集束性能。陜西五環(huán)集團(tuán)股份有限公司和西安工程大學(xué)的專家就單孔、等徑雙孔、等徑19孔和節(jié)能8圓孔等4種噴嘴進(jìn)行了輔助噴嘴壓力與流量關(guān)系、輔助噴嘴中心風(fēng)壓的測試。測試結(jié)果表明：同壓力下，節(jié)能8圓孔的流量最少，等徑19圓孔次之，單孔和等徑雙孔最多；入射距離在15～30 mm之間，風(fēng)壓衰減不勻率從小到大的排序分別為節(jié)能8孔型、等徑19孔型、等徑雙孔型、單孔型。另外節(jié)能8孔型在同機(jī)型、同車速、同產(chǎn)品的生產(chǎn)條件下，都能正常開車運(yùn)轉(zhuǎn)，且主、輔噴嘴的供氣壓力下降總和約在20%左右，節(jié)能效果顯著。
確定合理的引緯工藝參數(shù)可使織造廠既可以提高生產(chǎn)效率，又可以節(jié)約能耗。
(1)主噴與輔噴供氣壓力
噴氣織機(jī)耗氣的90%以上是主噴嘴、輔助噴嘴和張緊噴嘴，其余為儲(chǔ)緯器穿紗用氣和清潔用氣，所以降低噴嘴用氣是降低噴氣織機(jī)能耗的關(guān)鍵。
噴嘴壓力工藝包括：主噴嘴微風(fēng)壓力、主噴嘴引緯壓力、輔噴嘴引緯壓力、拉伸噴嘴壓力。微風(fēng)壓力一般為0.07～0.1 MPa，主噴嘴引緯壓力一般在0.4 MPa左右，輔助噴嘴與拉伸噴嘴引緯壓力比主噴嘴引緯壓力高0.05～0.1MPa。為了降耗，在保證引緯順利進(jìn)行的前提下盡量選擇較低氣壓。
(2)輔噴嘴安裝間距
輔助噴嘴沿著鋼筘排列每隔60～80 mm安裝一個(gè)，在保證引緯順利的前提下，盡量選擇間距上限，以便減少噴嘴的個(gè)數(shù)，達(dá)到節(jié)能目的。
(3)輔噴嘴供氣時(shí)間
為了減少能耗，輔助噴嘴都要分組依次供氣，第一組輔助噴嘴的始噴角可與主噴始噴角相同，第一組輔助噴嘴的關(guān)閉時(shí)間和以后各組輔助噴嘴的開閉時(shí)間可以按照輔噴先行角和輔噴滯后角通過頻閃觀測儀進(jìn)行確定；也可以采用簡便的辦法進(jìn)行確定，即后一組輔噴的開啟時(shí)間較前一組的開啟時(shí)間晚1 5?！?0。，因?yàn)閲姎饪棛C(jī)每組輔助噴嘴的開啟與關(guān)閉時(shí)間約為80。左右，所以前后兩組重疊供氣時(shí)間約為60?！?5。
