廣東德美精細(xì)化工股份有限公司也相應(yīng) 開發(fā)了一套針織布低溫練漂工藝，共包含純果膠酶精練型、活化酶精練型和雙氧水活化型三個(gè)解決方案。相對(duì)傳統(tǒng)練漂工藝，低溫練漂降低了反應(yīng)溫度，減少了能源 消耗，降低了污染排放，并且解決了常規(guī)工藝中的折痕、強(qiáng)力損失大、織物損耗高等問題，該工藝也可用于筒子紗或絞紗練漂，能提高紗線手感，減少織造中的斷頭 率，下面分別作簡(jiǎn)單介紹

1.純果膠酶精練型低溫練漂工藝：

過去認(rèn)為棉煮練主要是去除棉蠟以提高滲透性，但研究發(fā)現(xiàn)用四氯化碳萃取后棉織物依然沒有毛效，而將果膠質(zhì)萃 取后毛效大幅提高，因此證明果膠酶、半纖維素酶、脂肪酶等可對(duì)去除果膠質(zhì)起輔助作用。德美精練酶本身是特殊蛋白質(zhì)，不含任何生物毒性，很容易生物降解，污 水值低，處理負(fù)擔(dān)輕，其精練條件溫和，在50~60℃、pH為6~8條件下即可反應(yīng)，并且配合其它工藝可實(shí)現(xiàn)精練、拋光、染色一浴。果膠去除率可達(dá)到 95%左右，潤(rùn)濕性達(dá)到1S以內(nèi)，完全達(dá)到常規(guī)工藝水平。

但果膠酶不能去除棉纖維中的色素和棉籽殼，不能提高纖維白度，所以僅適用于紗質(zhì)較好的棉纖維染中深色，精練、拋光一浴應(yīng)用工藝為：

DM-8654：1%非離子滲透劑DM-1361：0.5 g/L，調(diào)節(jié)pH值至 6~7，升溫至55~60℃，加入中性纖維素酶DM-8659：1~1.5%，保溫40~60min，視布面毛頭要求確定保溫時(shí)間，保溫結(jié)束后升溫至 85℃使酶失活，然后排水正常染色。該工藝中由于精練酶和纖維素酶同時(shí)使用，不僅節(jié)省了1~2道水，而且纖維素酶的蝕毛作用使得紗線變細(xì)，捻度一定程度上 降低，有助于棉籽殼的洗除。

2.活化酶精練型低溫練漂工藝：

為 了彌補(bǔ)純精練酶DM-8654的不足，在其基礎(chǔ)上又開發(fā)了新的低溫活化酶DM-8656，配合活化酶保護(hù)劑DM-8657的作用，可以實(shí)現(xiàn)生物酶和燒堿、 雙氧水同浴使用，從而獲得較好的白度和毛效。相對(duì)于常規(guī)煮漂配方，該工藝中由于活化酶的介入，燒堿用量降低約50%，pH低1~1.5左右，溫度也降低到 75~80℃，精練白度可達(dá)到67左右（常規(guī)工藝為70~72），毛效優(yōu)于常規(guī)工藝，達(dá)到10cm/30min以上。經(jīng)染色測(cè)試，以相同工藝配方染中、淺 色時(shí)，色光和深度與常規(guī)工藝相當(dāng)，色差值⊿E差異在0.5以內(nèi)，二者牢度也沒有差別。經(jīng)某大型企業(yè)半年大貨生產(chǎn)驗(yàn)證，該工藝在用于純棉筒子紗染色時(shí)，能節(jié) 省蒸汽25%，且紗線平滑度明顯提高，對(duì)減少織造斷頭率有很大好處，其應(yīng)用工藝為：

精 練劑DM-1335：1g/L，活化酶DM-8656：1g/L，活化酶保護(hù)劑DM-8657：0.5 g/L，雙氧水（27.5%）5~10 g/L，燒堿：0.7~1 g/L（調(diào)節(jié)pH至10.5~11），工藝中需預(yù)先加入活化酶保護(hù)劑、精練劑、燒堿、雙氧水，測(cè)試pH合格后再加入活化酶升溫至75~80℃，保溫 45~60min，之后按正常工藝水洗、過酸、除氧染色。

3.雙氧水活化型低溫練漂工藝:

盡管活化酶低溫精練工藝有較好的練漂效果和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但仍存在做淺鮮色時(shí)白度不夠、工藝復(fù)雜的問題，所以又進(jìn)一步開發(fā)出了應(yīng)用工藝更為簡(jiǎn)便、應(yīng)用范圍更為廣泛的雙氧水活化型低溫練漂工藝。

雙氧水的漂白機(jī)理至今尚未形成定論，業(yè)界較為普遍的說法認(rèn)為過氧化氫像弱酸一樣，在堿性介質(zhì)中離解生成過氧化氫負(fù)離子，而過氧化氫負(fù)離子又是一種親核試劑，具有引發(fā)過氧化氫形成游離基的作用，二者都有較高的活性，可使色素分解，反應(yīng)過程示意如下：

有研究表明用乙酸或乙酸酐催化反應(yīng)可制得過氧乙酸，它的活化能比雙氧水低，而氧化電位比雙氧水高，可以在較低溫度下活化，實(shí)現(xiàn)低溫漂白，氧化能力高于雙氧水，部分氧化劑的氧化電位如下

根據(jù)以上原理，許多研究已從理論研究轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)產(chǎn)品，主要產(chǎn)品類型包括酰胺基類化合物、烷酰氧基類化合物?；簝?nèi)酰胺化合物等類型，這幾類化合物在低溫時(shí)就能釋放出過氧酸離子，起到漂白作用。

德 美公司的雙氧水活化劑DM-1430即屬于此類活化劑，不僅可用于降低常規(guī)工藝的練漂溫度，也可用于冷堆工藝，有利于提高練漂白度，縮短工藝時(shí)間。雙氧水 活化劑DM-1430時(shí)非離子型粉末狀固體，應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)過在某企業(yè)大貨試驗(yàn)對(duì)比，在三個(gè)低溫練漂方案中，DM-1430煮漂白度達(dá)到常規(guī)工藝水平 （70~72），毛效相對(duì)略低，但也可達(dá)到8cm/30min，綜合水、電、蒸汽、助劑成本與常規(guī)工藝相當(dāng)，但織物頂破強(qiáng)力較常規(guī)工藝高8~10%，布損 降低1~1.5%，且解決了該廠由來已久的折痕問題，形成較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針織布或紗線浸漬法工藝為：精練劑DM-1335：1~2g/L，雙氧水活化劑DM-1430：0.8~1 g/L，雙氧水（27.5%）5~10 g/L，燒堿：1.5~2 g/L，升溫至75~80℃，保溫45min，后面洗水過酸等工藝與常規(guī)工藝相同。

德 美公司的雙氧水活化劑也可用于針織布冷堆工藝，有助于提升冷漂白度，具體配方為：OK枧油：2~3 g/L，多功能精練劑DM-1116：10~15g/L，雙氧水活化劑DM-1430：3~5 g/L，雙氧水（27.5%）30~50 g/L，燒堿：1~2 g/L，兩浸兩軋，在布車中密封堆置16~20小時(shí)，然后水洗、過酸、除氧染色。

從工廠應(yīng)用情況來看，低溫練漂工藝不僅可以應(yīng)用于純棉纖維制品，也可用于人造棉、腈綸、羊毛類混紡類織物，常規(guī)高溫工藝對(duì)此類纖維損傷很大，而降低溫度及堿度后可有效減少此類情況的發(fā)生，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，這為低溫練漂工藝的推廣又提供了一個(gè)新的方向。