節(jié)能減排的印染工藝具有短流程、少污染、提高染化料的利用率．節(jié)約用水和能量，節(jié)約成本等特點(diǎn)。如酶法工藝技術(shù)、冷軋堆工藝技術(shù)、短流程工藝技術(shù)、二氧化碳流體染色技術(shù)、涂料印染、微膠囊技術(shù)、微懸浮體染色等。

2.1短流程和冷軋堆工藝

在印染加工工藝中．前處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大頭，其耗水量約為全部的60%以上。而污染程度要占70%以上。因而采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備很重要。

根據(jù)不同品種和要求，可將前處理退、煮、漂三步常規(guī)工藝改革為高效短流程。目前采用較多的短流程工藝是一步法或二步法工藝。近年來已出現(xiàn)退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工藝等等。這些工藝配合低濃度處理液和高給液裝置，可以解決常規(guī)冷軋堆工藝中化學(xué)藥品的浪費(fèi)．減少?gòu)U水的排放。

染色工藝經(jīng)常需要較高溫度上染和固色，能耗大、工序長(zhǎng)。采用冷軋堆染色可降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗。冷軋堆染色工藝對(duì)織物品種適應(yīng)性好，目前在絨類織物、彈力織物、細(xì)平布、卡其染色得到廣泛的應(yīng)用。冷軋堆染色設(shè)備流程短，由于無中間烘燥、汽蒸，不會(huì)出現(xiàn)軋烘軋蒸工藝或烘焙工藝常見的色差和泳移弊端。

2.2酶法工藝技術(shù)

由于生物酶技術(shù)從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產(chǎn)生和排放，故它在印染工藝上的應(yīng)用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進(jìn)行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對(duì)棉進(jìn)行的精練，用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝．極大地減輕了BOD/COD的排放。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結(jié)合溫和前處理助劑，在pH=8左右實(shí)現(xiàn)退煮漂一浴一步法前處理，可節(jié)約大量燒堿，節(jié)約用水40%。

2.3小浴比染色新技術(shù)

在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時(shí)還具有快速染色的功能。采用小浴比液流染色機(jī)是今后染色加工的一個(gè)重要方向，其關(guān)鍵是保證染色的均勻性。

2.4無溶劑印染技術(shù)

主要優(yōu)點(diǎn)是無水，無需烘干，染色時(shí)間短，節(jié)水節(jié)能，節(jié)省染化料和助劑。如超臨界二氧化碳染色，該技術(shù)上染速度快，染色過程短，非水染色，染后不必水洗和烘干、無廢水產(chǎn)生，避免了大量廢水對(duì)環(huán)保帶來嚴(yán)重污染問題。保護(hù)了水資源，降低了能源消耗，且染色過程無有害氣體排放，另外，殘余染料可循環(huán)使用，提高了染料利用率。

2.5微膠囊染色技術(shù)

目前，研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術(shù)是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水滲入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴(kuò)散進(jìn)入染浴，呈單分子游離的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，由于染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝，從而大大減少?gòu)U水的排放量，節(jié)約用水，節(jié)能效果明顯。

2.6無污水或少污水的印花技術(shù)

采用涂料染色或印花工藝，不僅能縮短工序、節(jié)能節(jié)水、降低染化料成本，無污水排放，環(huán)境污染少。熱轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)過程基本上是無水或少水，節(jié)約能源，污染較小。

2.7數(shù)碼噴墨印花

數(shù)碼噴墨印花工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高．全程由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，顏色豐富多彩，墨水無浪費(fèi)，無環(huán)境污染，無廢棄的染化料產(chǎn)生，只有少量廢水，屬于環(huán)保、高效印花工藝。