按照國家節(jié)能減排總體要求和地區(qū)分解任務(wù)指標(biāo)，降低鋼鐵企業(yè)單位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，減少二氧化硫排放總量。燒結(jié)機(jī)全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置，鼓勵(lì)實(shí)施脫硝改造，鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t基本采用干法熄焦，高爐全部配備高效噴煤和余熱余壓回收裝置，提升轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼水平，進(jìn)一步推廣普及應(yīng)用干法除塵、蓄熱式燃燒等節(jié)能技術(shù)。加強(qiáng)冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快鋼鐵行業(yè)資源能源回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。促進(jìn)鋼鐵與其他產(chǎn)業(yè)的融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。健全能源計(jì)量管理制度，完善能源管理體系，依法開展能源審計(jì)、清潔生產(chǎn)審核和清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施。

　　節(jié)能減排技術(shù)推廣應(yīng)用重點(diǎn):

　　1.鐵前節(jié)能減排技術(shù)：

　　1.1低溫?zé)Y(jié)工藝技術(shù)，燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)，小球燒結(jié)技術(shù)，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)，球團(tuán)廢熱循環(huán)利用技術(shù);

　　1.2高溫高壓干熄焦技術(shù)，煤調(diào)濕技術(shù)，搗固煉焦技術(shù)，焦?fàn)t、高爐利用廢塑料技術(shù);

　　1.3高爐高效噴煤技術(shù)，高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)，高爐干法除塵技術(shù)，高爐熱風(fēng)爐雙預(yù)熱技術(shù)，轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥技術(shù)。

　　2.煉鋼、軋鋼節(jié)能減排技術(shù)：

　　2.1 轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù);

　　2.2電爐煙氣余熱回收利用除塵技術(shù)，蓄熱式燃燒技術(shù);

　　2.3低溫軋制技術(shù)，在線熱處理技術(shù)，軋鋼氧化鐵皮綜合利用技術(shù)。

　　3. 綜合節(jié)能減排技術(shù)：

　　3.1 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù);

　　3.2原料場粉塵抑制技術(shù);

　　3.3雙膜法污水處理回用技術(shù);

　　3.4能源管理中心及優(yōu)化調(diào)控技術(shù);

　　3.5冶金渣綜合利用技術(shù)，綜合污水處理技術(shù)，余熱余壓綜合利技術(shù)。

　　節(jié)能減排新技術(shù)及資源、能源循環(huán)利用技術(shù)：

　　1.高爐富氧噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)；

　　2.高爐爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風(fēng)煉鐵技術(shù)；

　　3.燒結(jié)脫硝脫二噁英技術(shù)；

　　4.電爐煉鋼中二噁英類物質(zhì)的減排技術(shù)；

　　5.轉(zhuǎn)底爐直接還原釩鈦磁鐵礦技術(shù)；

　　6.高爐渣、鋼渣等顯熱回收利用技術(shù)。

　　加快技術(shù)改造，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)優(yōu)化升級：

　　圍繞品種質(zhì)量、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、“兩化”融合和安全生產(chǎn)等重點(diǎn)，加快應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備，對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施、裝備、生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，升級企業(yè)技術(shù)裝備，提高資源綜合利用水平，增強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)能力，加快產(chǎn)品升級換代，加強(qiáng)安全生產(chǎn)保障。

　　1.轉(zhuǎn)爐、高爐煙氣干法凈化與余熱余壓綜合利用系統(tǒng)集成優(yōu)化；

　　2.電爐煙氣余熱回收；

　　3.燒結(jié)工序節(jié)能減排系統(tǒng)集成優(yōu)化；

　　4.冶金渣等固廢處理利用與過程中余熱利用系統(tǒng)集成優(yōu)化；

　　5.推動(dòng)“兩化”深度融合：鋼材性能在線監(jiān)測、預(yù)報(bào)、控制技術(shù)改造，信息化集成系統(tǒng)技術(shù)改造，建設(shè)能源管理中心。