一、技術名稱：曲葉型系列離心風機技術
二、適用范圍：建材(水泥)、鋼鐵、電力(火電)、化工、有色金屬等行業(yè)用于輸送所需工質
三、與該節(jié)能技術相關生產環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
上世紀80年代，直葉片系列風機技術從國外引進并廣泛應用于水泥、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)。按行業(yè)協(xié)會 統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截止2010年12月，全國工業(yè)在用離心風機總量為75000臺，其中，1600kW電機的風機占30%以上，電機功率為950～2000kW 之間。這些風機消耗大量的電能，全國1600kW在用風機的年耗電總量達2494億kWh。
四、技術內容：
1.技術原理
1)采用CFD(Computational Fluid Dynamics 計算機流體動力學)技術對旋轉機械內部的流動進行數(shù)值模擬和性能預測，為改型提供依據(jù);
2)采用等減速設計方法將葉片設計為等減速曲葉型;
3)改變氣流由軸向到徑向的氣流轉折角度，改變進風口端壁線;
4)設計葉片的組合模具，以5檔為一規(guī)格共用上、下底模，利用共用底模與葉片壓模滑塊來聯(lián)接后壓型，獲得成型葉片，節(jié)省模具制造周期和成本;
5)采用以計算機為基礎的自動檢測系統(tǒng)，可快速、準確測量氣體壓力、溫度及流量等參數(shù)，測量精度高且數(shù)據(jù)可靠。
2.關鍵技術
采取等減速流型設計的曲葉片，其葉輪內部流動損失小，靜壓梯度和相對速度子午分量變化均勻、有規(guī)律，從而其附面層損失、流動損失、出口混合損失和出口截面突擴損失均比普通葉片小。經初步驗證可提高風機效率2%～4%。
3.工藝流程
工藝流程圖見 1。
五、主要技術指標：
1)流量 20267 m3/h;
2)壓力 3955 Pa;
3) 軸功率 26.5;
4) 風機轉速 1450 r/min;
5) 工作溫度 20℃;
6) 全壓效率 85.4%。
六、技術應用情況：
該技術于 2009 年通過重慶市經信委組織的“重慶市新產品新技術鑒定”，并入選工信部《節(jié)能機電設備(產品)推薦目錄》。目前，已在華潤水泥(武宣)有限公司熟料新型干法 水泥生產線的窯尾、原料磨、輸送煤粉、水泥磨尾的排風等工藝段及大冶有色金屬有限公司的轉爐和熔煉煙氣收塵工藝段等應用。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：華潤水泥(武宣)有限公司、大冶有色金屬有限公司、常州水泥有限公司和宜賓天源特種水泥有限公司。
1)建設規(guī)模：日產水泥 4500 噸熟料新型干法水泥生產線配套風機。主要技改內容：在原有日產水泥 4500 噸的生產能力的情況下，新增窯頭和窯尾風機、原料磨風機、煤粉風機、循環(huán)風機、水泥磨風機等工藝設備，配套建設系統(tǒng)輔助裝置、環(huán)保、消防和安全設施。主要 技改設備：曲葉型風機(用于窯尾風機、 煤粉通風機、水泥磨尾排風機)。節(jié)能技改投資額 248 萬元，建設期 1 年 7 個月。每年可節(jié)能 968tce，年節(jié)能經濟效益 226 萬元，投資回收期 1.1 年。
2)建設規(guī)模：冶煉廠銅冶煉節(jié)能減排項目，在現(xiàn)有生產能力基礎上，實現(xiàn)有效回收煙塵和充利用余熱，節(jié)省熱源的能源耗量。主要技改內容：新購收塵風機、電收塵器、旋風收塵器、煙道熱交換器及煙塵過濾裝置等;主要技改設備：離心通風機、收塵系統(tǒng)、熱交換器、輸送裝置和電控設備。節(jié)能技改投資額 228萬元，建設期 2 年 9 個月。每年可節(jié)能 304tce，年節(jié)能經濟效益 71 萬元，投資回收期 3.2 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該產品可廣泛應用于現(xiàn)有傳統(tǒng)產業(yè)中的鋼鐵、水泥、有色金屬、火電、化工、紡織和需要輸送氣態(tài)工質的各種工藝段。國內的市場需求量在 1.5 億元/年左右，潛在用戶包括新建和技改項目。“十二五”期間，該產品的市場容量保守估計為24000～26000 臺，預計到 2015 年推廣比例為 20%，年節(jié)能能力約 80 萬 tce。
