“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)原理

 

3+1"流體輸送高效節(jié)能技術(shù)利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)。

按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測(cè)試與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率分析，評(píng)價(jià)系統(tǒng)當(dāng)前能量利用效率指標(biāo)，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。
結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點(diǎn)，提出系統(tǒng)過(guò)程能量?jī)?yōu)化解決方案，達(dá)到節(jié)能目的。

 

“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)包括3個(gè)核心，1個(gè)重點(diǎn)
 

♦核心1：高效節(jié)能水泵的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)  

·采用三元理論對(duì)水力模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動(dòng)分析，采用CFD分析和試驗(yàn)研究，對(duì)水力模型進(jìn)行篩選和修正，已開(kāi)發(fā)多個(gè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，覆蓋離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。
·水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線(xiàn)尺寸精度；中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。
·轉(zhuǎn)子部件精細(xì)加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。
·過(guò)流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。
 
♦核心2：泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、診斷分析和優(yōu)化改造技術(shù)

·專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)。
·由計(jì)算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案。
 
♦核心3：泵系統(tǒng)故障診斷、實(shí)時(shí)監(jiān)控、高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

·根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過(guò)在線(xiàn)軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿(mǎn)足工藝要求條件下，實(shí)時(shí)電耗最低的運(yùn)行調(diào)度方案。
·實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備振動(dòng)、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

♦1個(gè)重點(diǎn)：水泵故障診斷、維修保養(yǎng)技術(shù)

·專(zhuān)業(yè)設(shè)備診斷水泵故障，同步解決振動(dòng)、噪音、泄漏、軸承發(fā)熱和汽蝕等運(yùn)行故障，改善運(yùn)行環(huán)境。