精品案例
案例一：
1、項目背景：邵陽某皮革廠成立于1993年，是全國最大的皮革出口商之一，該工廠目前有三臺燃煤鍋爐，其中一臺6噸鍋爐存在燃煤成本過高、司爐工技術(shù)不過關(guān)等問題，為了提高生產(chǎn)率，降低能耗，該皮革廠特委托我公司對其進行鍋爐托管服務(wù)。
2、該鍋爐使用情況：該鍋爐2011年12月14日出廠，實際上去年9月份才開始投入使用，由于個人操作不當，曾使鍋爐的煤閘板燒壞。
3、改造要求
（1） 甲方保證每年18000噸的最低蒸汽量
（2）托管期內(nèi)鍋爐產(chǎn)生的廢氣和廢水排放符合國家標準
4、改造方案
（1）加強管理培訓，提高司爐工的責任心；
（2）改變?nèi)济浩贩N，采購4700 Kcal /kg燃煤；
（3）對鍋爐省煤器部分做出改動，在省煤器煙氣出口位置加裝一套換熱管裝置。
5、經(jīng)濟效益
（1）鍋爐煙氣流量平均為12000m3/h，煙氣比熱按照1.38kJ/(m3•℃)計算，則可回收的熱量Q=12000×1.38×（170-145）=4.14×105 kJ/h。同時考慮到有部分熱量會散失（包括管道的表面熱損失等，實際回收效率按照85%計算），全年可有效回收的煙氣熱量（一年按320天計算）為2.7×109 kJ/a，折算成標煤為91.8tce/a，回收的熱能可以產(chǎn)生0.6MPa，165℃的蒸汽量為977t/a。
案例二：
1、項目背景：某毛紡有限公司現(xiàn)有三臺燃煤鍋爐，其中導熱油鍋爐一臺、蒸汽鍋爐兩臺（一用一備）。產(chǎn)出的蒸汽用于生產(chǎn)及冬季采暖，上煤出渣方式均為單臺獨立配置：一是人工推車將煤運至爐前斗式上煤機；出渣機將爐渣排出后，二是人工推車將渣運至鍋爐房外。為了節(jié)約成本，降低能耗，特委托我公司將其中1臺蒸汽鍋爐改為燃用生物質(zhì)燃料鍋爐。
2、該鍋爐使用情況：
目前作為備用鍋爐間歇運行，設(shè)備腐蝕，磨損，受熱面積灰結(jié)焦不嚴重，鍋爐內(nèi)部爐墻（隔煙墻）有破損現(xiàn)象。鍋爐爐墻保溫層有部分脫落漏空。
3、鍋爐改造要求：
a.將燃煤鍋爐改為燃用生物質(zhì)燃料鍋爐
b.保持現(xiàn)有鍋爐承壓部件不動
c.改造后鍋爐出力不小于現(xiàn)有出力
d.改造后蒸汽參數(shù)滿足生產(chǎn)用氣要求
e.工程施工質(zhì)量合格
4、改造方案
我公司技術(shù)團隊根據(jù)鍋爐現(xiàn)狀及鍋爐房內(nèi)外場地情況，綜合考慮，設(shè)計出了改稿方案，具體內(nèi)容如下：
（1） 生物質(zhì)燃料燃燒方式：
采用層燃+室燃聯(lián)合的復合燃燒方式，即：切割后的散料（或壓塊成型燃料）在鏈條爐排上燃燒；粉狀燃料噴入爐膛后在空間燃燒。
（2）給料方式：
散料：鍋爐房外配料場→斗式提升機→皮帶輸送機→爐前料斗→鏈條爐排；
粉料：鍋爐房外配料場→氣力輸送管道→噴嘴→爐膛空間。
（3）出渣方式：
利用現(xiàn)有的鏈板出渣機出渣，人工推車運至鍋爐房外。
（4）除塵系統(tǒng)：
保持現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)不變。
（5）吹灰方式：
新增1套聲波吹灰系統(tǒng)，對各受熱面進行在線吹灰。
（6）二次風裝置：
在現(xiàn)有省煤器后的室外煙道上，加裝一臺熱管空氣預熱器，利用煙氣余熱將空氣加熱至80~100℃,熱空氣通過管路送入爐膛助燃。
（7）風機等設(shè)備的電機均采用變頻控制。
（8）生物質(zhì)燃料儲存及廠內(nèi)運輸：
在鍋爐房西側(cè)設(shè)置600m²（長30m，寬20m）的燃料存放倉庫，作為燃料運至廠內(nèi)的中轉(zhuǎn)庫；用車輛將燃料從中轉(zhuǎn)庫倒運至鍋爐房東側(cè)的配料場（長26m，寬8m）。
案例三：
1、項目背景：某食品公司常年運行一臺6T∕h蒸汽鍋爐，鍋爐運行中都有大量高溫煙氣排出，不僅造成環(huán)境污染還浪費了大量的可利用熱能，在能源日益緊張的情況下，企業(yè)的運營成本不斷提高，這種潛在的浪費是不容忽視的，因此鍋爐煙氣廢熱回收再利用成為企業(yè)降低成本的重要措施之一。
2、改造要求：
回收鍋爐煙氣余熱，提高鍋爐補水溫度，達到降低排煙溫度，節(jié)能減排降耗，提高鍋爐熱效率的目的。
3、改造方案：
（1）蒸汽鍋爐排煙參數(shù)：
該公司6T∕h蒸汽鍋爐排煙溫度在175℃左右，鍋爐負荷按照80%設(shè)計。
a. 排煙溫度：175℃
b. 實際排煙量：9000 Nm³/h
c. 改造后排煙溫度：≤130℃
4、經(jīng)濟效益：
（1）折算節(jié)約的煤：
原煤發(fā)熱值按照5000kcal/kg計算：
節(jié)約煤量=13.63萬kcal/h÷5000kcal/kg
≈27.2kg/h
（2）每年收益:
每年運行按11個月，每月按30天，每天按運行20小時，每T煤炭價格按照650元計算：
650 元/t×0.0272t/h×20h/天×30天/月×11月/年
≈10.17萬元/年
綜上所述，6T/h 蒸汽鍋爐煙氣余熱回收改造工程每年節(jié)能效益在10.17萬左右。
案例四：
1、項目背景：
某制藥公司常年運行一臺10T∕h蒸汽鍋爐，鍋爐運行中都有大量高溫煙氣排出，不僅造成環(huán)境污染還浪費了大量的可利用熱能，在能源日益緊張的情況下，企業(yè)的運營成本不斷提高，這種潛在的浪費是不容忽視的，因此鍋爐煙氣廢熱回收再利用成為企業(yè)降低成本的重要措施之一。
2、改造要求：
回收鍋爐煙氣余熱，提高鍋爐補水溫度，達到降低排煙溫度，節(jié)能減排降耗，提高鍋爐熱效率。
3、改造方案：
（１）蒸汽鍋爐排煙參數(shù)：
該公司10T∕h蒸汽鍋爐排煙溫度在230℃左右，鍋爐負荷按照80%設(shè)計。
a.排煙溫度：230℃
b.實際排煙量：15000Nm³/h
c.改造后排煙溫度：≤130℃
（2）每小時回收熱量：
煙氣溫度從230℃降至130℃，每小時可回收熱量：50萬大卡。
（3）軟化水提高溫度
熱損失10%計算，換熱器進口水溫（環(huán)境溫度）按平均20℃計算，通過超導熱管換熱器加熱后，可以將出水溫度提高50℃左右，可使鍋爐補水溫度提高至70℃左右。
4：經(jīng)濟效益：
（1）折算節(jié)約的煤：
原煤發(fā)熱值按照5000kcal/kg計算
節(jié)約煤量=50.5萬kcal/h÷5000kcal/kg≈90kg/h
（2）每年收益:
每年運行按11個月，每月按30天，每天按運行20小時，每T煤炭價格按照680元計算：
680 元/T×0.09T/h×20h/天×30天/月×11月/年≈40.39萬元/年
