厚度超過lOOmm特厚成品鋼板，主要用于橋梁、金屬模具以及大型產(chǎn)業(yè)機械等，所以要求總體質(zhì)量要好，內(nèi)在質(zhì)量要健全。特別從首都高速路等使用的橋墩來看，對厚板的內(nèi)在質(zhì)量水平的要求相當(dāng)嚴(yán)格。另外，海上石油開采鋼結(jié)構(gòu)等能源領(lǐng)域的需求，近幾年也不斷增加。
　　對此，開發(fā)了對在連鑄機上的鑄坯凝固末期采用強壓下，把內(nèi)在質(zhì)量的鑄坯厚度中心疏松問題在連鑄過程中通過壓合使之減少的方法(PorosityControlofCastingSlab：PCCS法)。結(jié)果，用普通連鑄一厚板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出了特厚鋼板。
對這種特厚鋼板，確保內(nèi)在質(zhì)量的生產(chǎn)是最重要的，為了確保厚度中心的機械性能和確保中心疏松(氣孔)焊合，采用了強壓下軋制。但是，用普通連鑄機生產(chǎn)的普通鑄坯在軋制時因受軋機能力限制，雖經(jīng)強壓下軋制，軋后仍殘留少許疏松缺陷。只有用高靈敏度超聲波能發(fā)現(xiàn)缺陷，所以超厚板生產(chǎn)的厚度受到限制。因此，過去生產(chǎn)特厚鋼板是采用大斷面鋼錠，經(jīng)較大壓下比軋成成品。
　　為了解決前述特厚鋼板生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷，鹿島制鐵所2號連鑄機上，利用普通連鑄機進行了PCCS法的開發(fā)。所謂PCCS法是在鑄坯厚度中心未完全凝固前對鑄坯施加大壓下，在中心疏松形成階段將其壓合的方法。因為鑄坯表面溫度與中心溫度差約為500~C左右，所以這種方法的特點是：從表面到高溫中心部的壓下變形可有效地使中心疏松壓合。實施PCCS法的條件，C含量為0．09％～0．15％，強度為400、500、600MPa級的鋼種。鑄坯尺寸為鹿島制鐵所2號連鑄機的最大尺寸：300ram厚×2300mm寬，根據(jù)鋼種不同，拉速在0．55～0．60m／rain范圍內(nèi)，在中心未完全凝固前給予了大約1Omm的壓下。
　　通過采用開發(fā)的PCCS法，實現(xiàn)了大幅度降低鑄坯中心疏松的目的，以前必須用大斷面鋼錠生產(chǎn)的特厚鋼板，現(xiàn)在采用普通連鑄一厚板生產(chǎn)工藝即可完成。另外，從鋼錠到連鑄的轉(zhuǎn)變減少了CO：排放量達噸鋼約1lOkg。PCCS法為降低環(huán)境負荷作出了貢獻。期待今后能為需求旺盛的海上結(jié)構(gòu)等能源領(lǐng)域特厚鋼板的穩(wěn)定供給作出大的貢獻。