一體化節(jié)能方案工藝流程圖
1.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案核心技術(shù)----天然氣增效劑
節(jié) 能增效技術(shù)主要原理基于天然氣增效劑的強(qiáng)效增效作用，其核心技術(shù)是天然氣增效劑中催化劑的催化氧化作用。天然氣增效劑由能釋放大量熱值的高能物質(zhì)組成，具 有降低燃?xì)饣罨?，進(jìn)而催化氧化反應(yīng)、助氧燃燒、促混作用、提高熱值等多種功效，能有效促進(jìn)天然氣氧化反應(yīng)速率，改善燃燒反應(yīng)活性，提高熱能利用率，進(jìn)而 達(dá)到充分燃燒節(jié)省能源的目的。節(jié)能加劑裝置根據(jù)天然氣的流量按照0.5%的比例自動(dòng)添加增效劑，使天然氣與增效劑有機(jī)混合起來(lái)，使增效劑的分子均勻分散在 天然氣中，加快燃燒速度、提高燃燒溫度、縮短燃燒 時(shí)間，有效的節(jié)省天然氣。
天然氣增效劑的增效原理
(一) 增效劑中的催化劑降低燃?xì)饣罨?/span>作用。天然氣在空氣或氧氣中燃燒放熱反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是天然氣分子與氧氣分子發(fā)生氧化反應(yīng)。由于增效劑的存在，使得C-H 鍵的鍵能降低，從而起到催化天然氣分子與氧氣分子發(fā)生氧化反應(yīng)的反應(yīng)速率，改善化學(xué)反應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)有效的催化燃燒。
(二) 提高熱值作用。增效劑組分中大部分成份是能燃燒并釋放高熱量的物質(zhì)。因此，增效劑會(huì)起到氧化燃燒提高燃?xì)獾目偀嶂?/span>。
(三) 助燃作用。增效劑中的助燃劑分子可以促進(jìn)天然氣分子與氧氣分子的相互接觸（碰撞）的作用，從而促進(jìn)天然氣的氧化燃燒反應(yīng)。
(四) 促混作用。增效劑中的氣體擴(kuò)散劑能夠提高燃?xì)獾臄U(kuò)散摻混性能，改善天然氣與氧的混合速度和混合率。
(五) 通過(guò)適度添加輻射改進(jìn)劑，改變?nèi)紵龝r(shí)火焰頻率及波長(zhǎng)、激活燃?xì)? 抑制火焰的熱輻射。使燃?xì)庠谌紵^(guò)程能放出更多的能量。
增效劑節(jié)能的工藝說(shuō)明
一、節(jié)能裝置根據(jù)天然氣的流量按照0.5%的比例自動(dòng)添加增效劑，使天然氣與增效劑有機(jī)混合起來(lái)，使增效劑的分子均勻分散在天然氣中，加快燃燒速度、提高燃燒溫度、縮短燃燒時(shí)間，有效的節(jié)省天然氣。
二、天然氣增效劑主要技術(shù)參數(shù)
1. 彈筒熱值：43.42mJ/kg
2. 銅片腐蝕：la級(jí)。機(jī)械雜質(zhì)：無(wú)
3. 尾氣硫含量：0.06%
4. 爆炸極限：2.3%-12.5%
5. 燃燒后一氧化碳含量：TWA:0.13mg/m³.STEL:0.32 mg/m³
6. 燃燒后二氧化碳含量：TWA:625mg/m³.STEL:1274 mg/m³
7. 燃燒后二氧化硫含量：TWA:<0.13mg/m³.STEL:<0.13 mg/m³
8. 燃燒后磷化氫含量：MAC:<0.10
2.工業(yè)窯爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——富氧助燃
通?？諝庵械难醯捏w積含量為21 ％、氮為79％及少量的惰性氣體等，富氧助燃是將空氣中的氧氣濃度通過(guò)富氧設(shè)備提高到30%左右，減少熱損失和提高燃燒效率。理論和實(shí)踐也充分證明富氧助燃具有明顯的節(jié)能與環(huán)保效應(yīng)。
富氧助燃技術(shù)的節(jié)能機(jī)理
（1）因富氧助燃而強(qiáng)化了燃料的燃燒，使燃料充分釋放了所有的熱量，提高燃料的燃燼率，從而節(jié)能。
（2）因富氧環(huán)境而減少燃料的熱損失，提高了燃燒系統(tǒng)的升溫速率，從而節(jié)能；
（3）因富氧環(huán)境，對(duì)于可適當(dāng)提高工藝火焰溫度的燃燒系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如鍋爐、窯爐因富氧環(huán)境可有效的提高爐內(nèi)火焰溫度，有效的改善了爐內(nèi)火焰的熱傳遞效率，從而節(jié)能；
（4）因富氧環(huán)境可有效的提高火焰黑度，改善傳熱效率，提高熱量利用率，從而節(jié)能。
（5）因富氧環(huán)境可有效的減少爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)，減少燃燒后的煙氣排放量，減少排氣熱損失，提高熱效率，從而節(jié)能。
（6）因富氧環(huán)境可降低燃料燃點(diǎn)溫度，提高火焰強(qiáng)和增加釋放熱量等，從而獲得更寬泛的燃料選擇范圍，同等條件下可利用更加劣質(zhì)的燃料或者替代燃料。
富氧燃燒技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家早在上個(gè)世紀(jì)60年代就已開(kāi)始了應(yīng)用低濃度富氧氣體的工業(yè)窯爐富氧燃燒（OEC）的研究，近代工業(yè)窯爐的富氧燃燒技術(shù)也有了新突破，他們將這 項(xiàng)技術(shù)稱之為”資源創(chuàng)新技術(shù)”。今天這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)燃燒的各個(gè)領(lǐng)域開(kāi)始應(yīng)用，取得了明顯的節(jié)能、環(huán)保效果。在國(guó)外富氧助燃技術(shù)不僅取得了良 好的效果和普遍應(yīng)用，同時(shí)也成為改善工業(yè)爐燃燒條件、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善工藝條件等的的最佳選擇。例如在玻璃熔化爐、石灰窯、沖天爐、鍛造 加熱爐、水泥生產(chǎn)窯、耐火材料生產(chǎn)窯、磚瓦窯以及其它各種工業(yè)窯爐、鍋爐應(yīng)用等。
應(yīng)用高濃度氧氣助燃已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外鋼鐵冶煉等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。但高濃度富氧氣體應(yīng)用在普通的工業(yè)窯爐（金屬熱處理、陶瓷窯爐、鍛造加熱爐等）時(shí)因其制氧 成本太高，應(yīng)用方式受到了限制等，使得這一技術(shù)一直沒(méi)有得到很好的應(yīng)用和推廣。國(guó)外一些知名企業(yè)雖然瞄準(zhǔn)中國(guó)節(jié)能市場(chǎng)，但所承接的富氧助燃技術(shù)項(xiàng)目多是以 建立氧氣站，后續(xù)租賃或購(gòu)買氧氣為前題。例如少數(shù)玻璃廠等。
但是至今為止，低濃度富氧助燃技術(shù)國(guó)外的相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)我國(guó)還是采取不轉(zhuǎn)讓政策，致使我國(guó)對(duì)這一技術(shù)的“應(yīng)用”步伐遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后與發(fā)達(dá)國(guó)家。國(guó)內(nèi)雖然早已有 人在研究， 但報(bào)道及實(shí)踐還是限于研究和不深入當(dāng)中，雖然近期國(guó)內(nèi)富氧燃燒技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用開(kāi)始得到了更多的關(guān)注，但因設(shè)備制造，特別是窯爐應(yīng)用技術(shù)因素制 約，富氧技術(shù)推廣和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程并不理想。
富氧助燃技術(shù)及設(shè)備系統(tǒng)
富氧燃燒技術(shù)研究和實(shí)踐的的優(yōu)勢(shì)：1.為研究和實(shí)踐富氧應(yīng)用技術(shù)，我公司特在企業(yè)內(nèi)專門自建了一臺(tái)工業(yè)加熱窯爐,以用于各種氣體燃料在增效和富氧助燃技術(shù)分別進(jìn)行在梭式窯和隧道窯的模擬實(shí)踐。
2.在這臺(tái)專用窯爐上，可以實(shí)踐各類氣體各類燃燒器應(yīng)用增效劑和富氧技術(shù)在不同工況條件下的特性。這正是同類企業(yè)所不具備的優(yōu)勢(shì)。
3.自建的窯爐幫我們?cè)谘芯亢蛯?shí)踐過(guò)程中收集和整理了如增效劑的添加比例、富氧氣體濃度、富氧氣體配比流量、富氧氣體專用燃燒器（燒嘴）結(jié)構(gòu)、富氧燒嘴對(duì)爐壁溫度的影響、煙氣流量變化、煙氣成分、煙氣溫度等對(duì)節(jié)效果及窯爐燒結(jié)工藝的的影響等大量各種數(shù)據(jù)。
幫助我們驗(yàn)證和總結(jié)出了如下體會(huì)：
（1）在不同的富氧氣體濃度和流量情況下，每增加1%的富氧氣體濃度，煙氣排放量會(huì)明顯減少（＞4%）。特別是在增加10%左右的理論助燃風(fēng)量的富氧氣體之后，實(shí)際減少了大約30%的實(shí)際排煙量及排煙熱損失。
（2）在不改變?cè)瓱Y(jié)工藝的條件下（溫度、時(shí)間及升溫曲線），應(yīng)用富氧助燃技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)以加快燃燒速度、促進(jìn)燃料燃燒完全、減少排煙熱損失目的。
（3）運(yùn)用對(duì)富氧助燃技術(shù)分別在梭式窯和隧道窯（臺(tái)車窯）的模擬實(shí)踐，取得了節(jié)能10—15%以上的節(jié)能綜合效益。
（4）以天然氣、液化氣為燃料加熱爐實(shí)施富氧技術(shù)后，火焰強(qiáng)度增加，熱傳遞速度加快，實(shí)際火焰長(zhǎng)度有所變化——加長(zhǎng)。
（5）專利燃燒器燒嘴的結(jié)構(gòu)對(duì)火焰長(zhǎng)度，強(qiáng)度、色澤等對(duì)富氧助燃影 響效果十分明顯。（作為配套改造的另一項(xiàng)關(guān)機(jī)技術(shù)改造為——專利燃燒器技術(shù)改造。）
（6）在這座實(shí)驗(yàn)窯爐上，也讓我們掌握了增效劑添加量和富氧量與各種燃?xì)馀渲玫淖罴研詢r(jià)比范圍。
（7）在這座窯爐上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工況條件的模擬，同時(shí)在我們實(shí)際改造過(guò)程中可以根據(jù)用戶使用不同燒嘴工藝特點(diǎn)，改進(jìn)或配裝更適應(yīng)用戶窯爐工藝需求的富 氧燒嘴。
（8）我公司負(fù)責(zé)人及富氧研究技術(shù)帶頭人對(duì)各種工業(yè)窯爐的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試有獨(dú)到技術(shù)和實(shí)踐優(yōu)勢(shì)。在工作中勇于探索，精益求精，是技術(shù)成功的最佳保障。
膜法富氧燃燒技術(shù)簡(jiǎn)介：
• 所有薄膜對(duì)氣體都是可以滲透的，只不過(guò)滲透的程度不同而已。
• 氣體膜分離技 術(shù)也是利用滲透的原理,即分子通過(guò)膜向化學(xué)勢(shì)降低的方向運(yùn)動(dòng)，首先運(yùn)動(dòng)至膜的外表面層上，并溶解于膜中，然后在膜的內(nèi)部擴(kuò)散至膜的內(nèi)表面層解吸，其推動(dòng)力 為“膜兩側(cè)的該氣體分壓差”，利用混合氣體中不同組分的氣體通過(guò)膜時(shí)的速度不同，從而達(dá)到氣體分離、回收、提純（氧氣）氣體的目的。
板框式膜組件的特點(diǎn)：
分別以卷式膜組件與板框式膜組件對(duì)比說(shuō)明：
板框式膜組件的特點(diǎn)：
膜法富氧技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一是膜組件的生產(chǎn)和組裝。企業(yè)生產(chǎn)膜組件結(jié) 構(gòu)為板框式結(jié)構(gòu)，與通常所用的 卷式膜結(jié)構(gòu)最大的區(qū)別就是：
（1）有較大的空氣流道，更適合在空氣質(zhì)量環(huán)境較為惡劣的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。
（2）卷式膜組件為了克服空氣流阻力， 需整體設(shè)置高壓風(fēng)機(jī)，而板框式膜組件自配排廢風(fēng)機(jī)，運(yùn)行能耗較低；
（3）容易實(shí)現(xiàn)撬塊式組裝，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要和場(chǎng)地空間，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積、擴(kuò)展化改造模式。
富氧膜及配套技術(shù)
（1）富集富氧的關(guān)鍵技術(shù)——富氧膜采用的是國(guó)外技術(shù)和材料；關(guān)鍵配套輔料采用全進(jìn)口材料或外資獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)的品牌，保證系統(tǒng)整體質(zhì)量?jī)?yōu)良和使用壽命。
（2）板式膜組件為目前國(guó)內(nèi)唯一的在用生產(chǎn)工藝，適用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境使用。
（3）配套實(shí)施專利技術(shù)——燃燒器改造。
（4）配套使用的是西門子公司生產(chǎn)的水環(huán)真空泵。
（5）設(shè)備系統(tǒng)使用為一鍵式啟動(dòng)，系統(tǒng)配套PLC控制及顯示，全自動(dòng)控制。
（6）設(shè)備除定期更換空氣過(guò)濾網(wǎng)外，基本沒(méi)有易損原件；運(yùn)行中除正常定期保養(yǎng)巡視外，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
（7）設(shè)備系統(tǒng)為撬塊式組裝，可滿足實(shí)現(xiàn)局部改造、擴(kuò)展性改造需要。
（8）系統(tǒng)改造周期短，見(jiàn)效快，回收期短。
與同行、同類技術(shù)改造優(yōu)勢(shì)對(duì)比
（1）我們重視與高等院校——清華大學(xué)、東北大學(xué)等頂尖人才交流。
（2）我們生產(chǎn)的的富氧設(shè)備解決了眾多的諸如富氧氣體分離平衡、降低設(shè)備整體功耗、解決動(dòng)力設(shè)備升溫、解決設(shè)備噪音、燃燒器噴嘴配套等同行企業(yè)沒(méi)有克服的難題。
（3）我們專有的富氧板式膜結(jié)構(gòu)更適用于各種惡劣的工業(yè)環(huán)境條件下使用。
（4）我們獨(dú)有的富氧燃燒技術(shù)使得所承接的節(jié)能技改項(xiàng)目——富氧設(shè)備系統(tǒng)電耗最?。ü臑橥愒O(shè)備功耗的40%左右）。
（5）擁有技術(shù)理念先進(jìn)、熟悉工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)及運(yùn)行特點(diǎn)，敢于創(chuàng)新的科學(xué)領(lǐng)頭人和實(shí)踐者。
在富氧助燃技術(shù)方面所取得的成果和關(guān)鍵技術(shù)包括：
•富氧設(shè)備模塊化、系列化生產(chǎn)專利技術(shù)；
•富氧空氣流的配送專利技術(shù)；
•專用（專利）富氧燃燒器——噴嘴的設(shè)計(jì)制作技術(shù)；
根據(jù)制品熱加工工藝對(duì)火焰形狀、燃燒工藝氣氛等要求，設(shè)計(jì)燃燒器燒嘴等；
根據(jù)制品熱加工工藝氣氛要求，調(diào)節(jié)助燃?xì)怏w流量、壓力等；
•富氧制取動(dòng)力設(shè)備冷卻專利技術(shù)；系統(tǒng)供氧壓力控制、濃度控制、安全保障、專利技術(shù)等。
3.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——煙氣余熱回收
例 如：井口加熱爐的排煙溫度一般為150°左右，大量的熱量隨煙氣排放，煙氣排放是加熱爐熱損失的主要部分，約占整體燃燒發(fā)熱量的20-30%左右，也是造 成加熱爐熱效率不高的主要原因。為此，余熱利用有著很大的空間。我們應(yīng)用的余熱回收技術(shù)是熱管換熱器技術(shù)。結(jié)合油田井口加熱爐的實(shí)際工況特點(diǎn)，要求余熱回 收裝置滿足下述條件：
1、所設(shè)計(jì)制造的余熱回收裝置要簡(jiǎn)單可靠，耐用性強(qiáng)。為了減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，要求余熱回收裝置能垂直安裝在煙囪出口位置，直接將煙囪法蘭拆卸后安裝余熱回收裝置，然后再恢復(fù)煙囪安裝。
2、由于回收的余 熱除加熱爐本體外無(wú)其它用途，所設(shè)計(jì)制造的煙氣余熱回收裝置要求直接用來(lái)加熱現(xiàn)場(chǎng)的油、水混合物。就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)井口來(lái)的油、水混合物先進(jìn)入余熱回收裝置加 熱，然后再進(jìn)入加熱爐盤管進(jìn)行加熱，需要注意的是，油氣水混合物為易燃物質(zhì)，在設(shè)計(jì)制造余熱回收裝置時(shí)，要充分考慮到安全。
3、要求將加熱爐的排煙溫度降低到60℃左右，以便利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱來(lái)加熱被加熱介質(zhì)。
4、要求余熱回收 裝置考慮到煙氣溫度降低后，煙氣中具有腐蝕性的冷凝水對(duì)煙道和加熱爐本體的腐蝕性問(wèn)題。因此，熱管余熱回收器采用防腐級(jí)別較高的不銹鋼制作，做到設(shè)備本身 的防腐和耐用性，且在設(shè)計(jì)余熱裝置時(shí)已經(jīng)預(yù)留了冷凝水排出口，煙氣降溫后產(chǎn)生的冷凝水實(shí)時(shí)排放，很好地解決了腐蝕問(wèn)題。下圖為設(shè)計(jì)圖：
對(duì)應(yīng)圖中標(biāo)號(hào)：
1、被加熱介質(zhì)出口
2、被加熱介質(zhì)加熱罐
3、熱管放熱端
4、被加熱介質(zhì)進(jìn)口
5、煙氣出口
6、煙氣通道
7、熱管吸熱端
8、煙氣進(jìn)口
9，冷凝水自動(dòng)排放閥
余熱回收裝置通過(guò) 熱管技術(shù)，將煙氣通道和被加熱介質(zhì)通道完全隔開(kāi)，避免了安全隱患。如圖所示，余熱回收裝置的被加熱介質(zhì)加熱罐2 通徑很大，完全可以實(shí)現(xiàn)將加熱爐被加熱介 質(zhì)先進(jìn)入被加熱介質(zhì)加熱罐2 加熱后再進(jìn)加熱爐原來(lái)盤管進(jìn)行加熱，突破了常規(guī)煙氣余熱回收裝置只能用于采暖的技術(shù)瓶頸。右圖為熱管余熱回收器的安裝流程：
如上圖所示，煙氣節(jié)能器安裝在加熱爐煙囪出口位置，對(duì)加熱爐本體不做任何改動(dòng)。安裝好煙氣余熱回收裝置之后，再將被加熱介質(zhì)（原油、污水或則油氣水混合 物）引入煙氣余熱回收裝置進(jìn)行加熱，被加熱介質(zhì)在煙氣余熱回收裝置中加熱之后，再進(jìn)入加熱爐中盤管進(jìn)行加熱。通過(guò)這一流程，被加熱介質(zhì)已經(jīng)預(yù)先被煙氣余熱 加熱到一定的溫度（升溫10—20°），有效的利用了煙氣余熱，提高了加熱爐熱效率。該裝置可普遍用于各式加熱爐，適用性強(qiáng)，節(jié)能效果明顯，玉門油田已經(jīng) 應(yīng)用25套，經(jīng)檢測(cè)，節(jié)能率為8%以上，非常具有推廣價(jià)值。
4.工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——超導(dǎo)涂層
超 導(dǎo)涂料是以其對(duì)熱量具有快速傳遞功能來(lái)進(jìn)行定義,可以理解為“一種節(jié)能涂層技術(shù)”。所有能源都統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為熱量，耗能第一個(gè)過(guò)程是傳熱，幾乎所有的熱量都是 通過(guò)“鋼鐵”來(lái)進(jìn)行換熱，但是高溫下的鋼鐵往往會(huì)出現(xiàn)氧化、腐蝕、結(jié)渣等一系列問(wèn)題，從而阻止了熱量的傳遞，因此鋼鐵傳熱浪費(fèi)是源頭浪費(fèi)，也節(jié)能增效的根 本。高發(fā)射 率 高溫環(huán)境下輻射傳熱效率與發(fā)射率的關(guān)系密切,發(fā)射率是決定輻射傳熱效率高低的關(guān)鍵指標(biāo)，同時(shí)高發(fā)射率又是高吸收率。通常用表現(xiàn)出具有高發(fā)射率的物品， 處在低溫時(shí)吸熱較快，處在高溫下散熱 很快，一般材質(zhì)的發(fā)射率為了0.5左右，而熱超導(dǎo)陶瓷涂層為了0.94。
高熱導(dǎo)率 高溫下的鋼鐵在吸收熱量后需要傳遞到介質(zhì)當(dāng)中去，而這個(gè)傳遞的速度決定于材質(zhì)的熱導(dǎo)率，由于高溫下鋼鐵氧化，產(chǎn)生氧化層，氧化層熱導(dǎo)率通常為0.035W.M/K,而熱超導(dǎo)陶瓷涂層熱導(dǎo)率為9-12W.M/K,這大大加快了熱量的傳導(dǎo)。
抗氧化和抗沾污結(jié)渣 化石能源在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生熱量的同時(shí)也會(huì)有灰渣，灰渣附在鋼鐵表面會(huì)阻止熱量傳遞，而熱超導(dǎo)陶瓷涂層既防止氧化腐蝕也防止結(jié)渣。將熱 超導(dǎo)陶瓷涂料涂在以鋼鐵換熱的向火面可綜合性實(shí)現(xiàn)熱超導(dǎo),大大減少了在傳熱過(guò)程中的損耗,這個(gè)技術(shù)可從源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能,同時(shí)也節(jié)能減排的關(guān)鍵共性技術(shù)。
使用方法及適用范圍：
1.鋼鐵換熱的向火面基材，如鍋爐金屬爐管，窯爐的耐火爐襯，發(fā)熱元件表面；
2.鍋爐、窯爐的爐膛內(nèi)受熱面及換熱面基材；
3.中石油、中石化、電力鋼鐵、 冶金有色 紡織印染等各行業(yè)；
4.所有有鍋爐及窯爐的企業(yè)均可以適用。
通常使用熱超導(dǎo)陶瓷涂層后鍋爐的熱效率會(huì)提高到90%或以上,而一般的中小工業(yè)鍋爐效率在65%-85%之間.也就是可提升效率至少5%左右。
觀測(cè)爐膛溫度前后變化,通過(guò)同一負(fù)荷和同一燃料下?tīng)t膛溫度差值確定節(jié)能量.根據(jù)燃料類別及測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行節(jié)能計(jì)量，如爐膛溫度每下降5℃節(jié)能1%。一般情況下，使用這種涂料的鍋爐，爐膛溫度下降20°-30°左右，節(jié)能率約為5%左右。
噴涂部位演示：
該技術(shù)已經(jīng)在大唐集團(tuán)、華電集團(tuán)等全國(guó)30余家大型電廠鍋爐上得到應(yīng)用，取得了良好的節(jié)能效果；2012年12月中石油遼河油田（SAGD區(qū)塊），針對(duì)稠 油熱采注汽（23t/h，18MPa）輻射段加熱爐管噴涂陶瓷涂層；應(yīng)用效果：提高安全性，加強(qiáng)傳熱，抗沾污結(jié)渣，耐腐蝕，減排NOx達(dá)15%，節(jié)能 8.3%。
5.工業(yè)鍋爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——加熱爐在線清洗
加熱爐由于常年運(yùn)行，且部分地區(qū)沒(méi)有條件加注軟化水，致使?fàn)t內(nèi)水套內(nèi)壁和導(dǎo)熱盤管上結(jié)垢較厚，嚴(yán)重影響到導(dǎo)熱性能，致使鍋爐出力下降，熱效率不高。據(jù)科學(xué) 檢測(cè)得知，爐內(nèi)壁水套的結(jié)垢每增加1mm,鍋爐的熱效率下降2%，為此，須清除爐內(nèi)的結(jié)垢，并在鍋爐水循環(huán)管路上加裝電磁離子阻垢器，阻止新的結(jié)垢產(chǎn)生。
使用鍋爐在線除垢劑高分子聚合物產(chǎn)品。除垢是在鍋爐的運(yùn)行中進(jìn)行的;可分散并溶解積垢,同時(shí)阻止新積垢的形成.在爐內(nèi)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不分解,只要有足夠的濃度,就可以充分發(fā)揮作用,分散的積垢隨排污排出鍋爐,不影響鍋爐的運(yùn)行，做到真正意義上的在線除垢。
電磁離子阻垢器，是利用電磁離子發(fā)生裝置產(chǎn)生大量的帶有電極性的離子，與水中的鈣、鎂、硅離子發(fā)生反應(yīng)，使之不發(fā)生沉聚反應(yīng)，阻斷結(jié)垢的形成，保持鍋爐常的出力。所以，鍋爐的結(jié)垢問(wèn)題徹底解決，對(duì)鍋爐節(jié)能效果起到了有效的輔助作用。
我公司從國(guó)外引進(jìn)的這項(xiàng)技術(shù)---防爆復(fù)合型防垢儀已經(jīng)在華北油田、東營(yíng)油田安裝100多個(gè)案例，經(jīng)中國(guó)石油大學(xué)檢測(cè)，防垢率超過(guò)90%，增加原油產(chǎn)量10%-30%，延長(zhǎng)油井熱清洗周期5個(gè)月以上。
6.工業(yè)窯爐一體化節(jié)能方案的主要技術(shù)——蓄熱式燒嘴
蓄熱式燒嘴（RCB）蓄熱式燒嘴是一種通過(guò)蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來(lái)預(yù)熱空氣以此達(dá)到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應(yīng)用于工業(yè)燃?xì)饧?熱 領(lǐng)域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預(yù)熱式燒嘴后的又一大技術(shù)進(jìn)步。近年來(lái)，在英國(guó)，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節(jié)能技術(shù)核 心廣 泛傳播和示范推廣，應(yīng)用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。
一套蓄熱式燒嘴系統(tǒng)至少包括兩個(gè)燒嘴，兩個(gè)蓄熱器，一個(gè)熱能回收系統(tǒng)以及相應(yīng)的控制裝置。燒嘴和蓄熱器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況直接連接在一起或選擇用耐火材料澆注的管道連接在一起。
當(dāng)一個(gè)燒嘴利用蓄 熱器里的熱空氣進(jìn)行燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴起到一個(gè)排煙口的功能，利用抽煙風(fēng)機(jī)抽出爐子里的熱空氣通過(guò) 燒嘴到蓄熱器里進(jìn)行蓄熱。當(dāng)熱量蓄足后，蝶閥動(dòng)作，轉(zhuǎn) 換兩個(gè)燒嘴的功能。每當(dāng)一個(gè)燒嘴在燃燒時(shí)，則另一個(gè)在幫助蓄熱器蓄熱。在熱交換中，管道中的廢氣溫度 通常在100-150℃，因而不管是蝶閥還是抽煙風(fēng)機(jī)均能長(zhǎng)期安全可靠的工作。正確地安裝和選用蓄熱式燒嘴可成功地節(jié)省能源30%，提高燃燒效率95%
一體化節(jié)能改造案例應(yīng)用改造前提和條件
本技術(shù)改造盡量減少對(duì)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)的影響。安裝增效劑加劑機(jī)停爐時(shí)間短，一般不超過(guò)4個(gè)小時(shí)；配置的富氧設(shè)備及系統(tǒng)為撬塊式結(jié)構(gòu)，可與增效劑加劑機(jī)分開(kāi)施工，設(shè)備安裝過(guò)程中不影響企業(yè)正常生產(chǎn)，不需停爐。
改造僅為系統(tǒng)助燃風(fēng)局部富氧配風(fēng)系統(tǒng)，不改變窯爐主體結(jié)構(gòu)。改造中涉及的燃燒器改造需要在整體管路系統(tǒng)安裝完成后，在得到企業(yè)對(duì)節(jié)能效果初步認(rèn)可的前提下逐一、按順序的對(duì)燃燒器燒嘴實(shí)施更換或改裝。
改造所需的專用加劑和供風(fēng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，系統(tǒng)啟動(dòng)或停運(yùn)都不給原生產(chǎn)工藝帶來(lái)影響或造成生產(chǎn)損失，不影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量；
改造中以促進(jìn)燃料燃燒完全、減少系統(tǒng)整體排煙量、減少系統(tǒng)熱損失為目的。
保證原生產(chǎn)工藝溫度、工藝時(shí)間、工藝曲線、生產(chǎn)產(chǎn)量、加工件產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。
改造效果：
●項(xiàng)目實(shí)施前后，企業(yè)窯爐系統(tǒng)配置的燃?xì)饬髁勘碜隽藰?biāo)定和記錄。
●按照歷年同期生產(chǎn)情況記錄，實(shí)施增效富氧節(jié)能技術(shù)改造后，節(jié)能效果顯著，單臺(tái)窯爐平均每天節(jié)省燃?xì)?000立方米以上。
●改造實(shí)施前后，聘請(qǐng)了北京市節(jié)能環(huán)保中心對(duì)窯爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)也對(duì)本項(xiàng)目做了評(píng)估。
●經(jīng)過(guò)檢測(cè)，項(xiàng)目綜合節(jié)能效果：12.21%。
●企業(yè)根據(jù)歷年數(shù)據(jù)考核：節(jié)能效果14.4%。
工業(yè)窯爐、鍋爐一體化節(jié)能方案市場(chǎng)前景
中國(guó)的工業(yè)窯爐、鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品在近幾年已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但能力利用總水平不高，僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)五六十年代的水平。工業(yè)窯爐的熱效率平均不到30%，而國(guó)際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。
根據(jù)國(guó)家有關(guān)資料記載，我國(guó)現(xiàn)有各種工業(yè)窯爐、鍋爐數(shù)量達(dá)60多萬(wàn)臺(tái)，大部分用能企業(yè)都面臨著節(jié)能減排技術(shù)改造的任務(wù)，對(duì)于我們節(jié)能行業(yè)可謂市場(chǎng)潛力巨大，風(fēng)險(xiǎn)機(jī)會(huì)并存。
目前在全國(guó)各地的 工業(yè)蒸汽、熱水、供暖鍋爐以及玻璃、陶瓷、水泥、建材、回火、加熱等工業(yè)窯爐，現(xiàn)在大部分已經(jīng)在使用天然氣，因?yàn)楣I(yè)耗氣量大，已成為企業(yè)產(chǎn)品成本中的主 要費(fèi)用，降低天然氣費(fèi)用是每個(gè)企業(yè)都關(guān)心的事情。因此，我們面對(duì)一個(gè)基本空白的天然氣節(jié)能市場(chǎng)，需要整合資源，攜手有志人士，共同開(kāi)發(fā)，互惠雙贏共創(chuàng)輝 煌。
國(guó)家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)資料顯示：
• 我國(guó)工業(yè)窯爐數(shù)量約有14萬(wàn)臺(tái)，其中陶瓷窯爐15000余條生產(chǎn)線（并每年新增500條生產(chǎn)線）；玻璃窯5000余座；金屬熱處理窯爐10000座（天然氣窯爐每年新增500座）；耐火材料生產(chǎn)窯爐5000余座。
• 擁有工業(yè)窯爐的耗能企業(yè)，其工業(yè)窯爐耗能量約占到本企業(yè)耗能量的50％以上，有的企業(yè)甚至更多。陶瓷、玻璃生產(chǎn)企業(yè)其工業(yè)窯爐耗能量，有的企業(yè)甚至占到80％以上。
• 在能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力下，中國(guó)的工業(yè)窯爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品在近幾年雖然有了很大的發(fā)展，但工業(yè)窯爐能源力利用總水平不高，僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家20世紀(jì)五六十年代的水平。工業(yè)窯爐的熱效率平均不到30%，而國(guó)際上工業(yè)爐的熱效率平均為50%以上。
• 實(shí)施富氧節(jié)能技術(shù)改造的窯爐節(jié)能效果顯著，將成為未來(lái)最具發(fā)展前途的節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，他的成功開(kāi)發(fā)將為社會(huì)帶來(lái)可觀的效益。
應(yīng)用范圍
用于以氣體燃料為主的工業(yè)窯爐，如：
• 用于陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的梭式窯、隧道窯、輥道窯等；
• 用于玻璃工業(yè)窯爐的橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯等；
• 用于耐火材料生產(chǎn)的隧道窯、梭式窯、倒焰窯等；
• 用于工業(yè)熱處理企業(yè)的隧道窯、臺(tái)車爐、輥底爐、鏈?zhǔn)綘t、井式爐、振底爐 ；
• 用于金屬熱加工工藝的鍛造爐、加熱爐、均熱爐等；
• 各種燃?xì)夤I(yè)鍋爐。
