（l）熔融預(yù)浸法是先將樹脂加熱熔融，纖維通過熔融樹脂得到浸漬。這是一種最常用的方法，無溶劑污染，特別適用于結(jié)晶性樹脂制備預(yù)浸帶。早在1972年，美國PPG公司采用這一技術(shù)生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維氈增強聚丙烯復(fù)合材料。具體是將兩層玻璃纖維原絲針刺氈夾在三層聚丙烯層之間，其中間層是擠出機擠出的熔融樹脂；上下兩層樹脂既可用擠出機擠出，也可直接用樹脂薄膜；將這種夾層結(jié)構(gòu)置于高于樹脂基體熔化溫度下熱壓成型。

（2）懸浮預(yù)浸法是根據(jù)樹脂情況選定合適的懸浮劑配成懸浮液，纖維通過懸浮液使樹脂粒子均勻地分布在纖維上，然后加熱烘干懸浮劑，同時使樹脂熔融浸漬纖維得到預(yù)浸帶。懸浮浸漬法生產(chǎn)的片材中玻璃纖維分布均勻，成型加工時預(yù)浸料流動性好。它適合制作復(fù)雜幾何形狀和薄壁結(jié)構(gòu)制品，但與熔融制備方法一樣，存在技術(shù)難度高和設(shè)備投資大的缺點。

（3）粉末預(yù)浸法是纖維預(yù)先經(jīng)過擴(kuò)散器被空氣吹松散后進(jìn)入流化床中，帶靜電的樹脂粉末很快沉積于接地的纖維上，沉積量由流化床電壓和纖維通過的速率控制，再經(jīng)烘爐加熱熔化。這種工藝能快速連續(xù)生產(chǎn)熱塑性浸演帶，纖維損傷少，聚合物無降解，具有成本低的潛在優(yōu)勢。適合于這種技術(shù)的樹脂粉末直徑以5－10μm為宜。此法的不足之處是浸潤僅在成型加工過程中才能完成，且浸潤所需的時間、溫度、壓力均依賴于粉末直徑的大小及其分布狀況。

（4）纖維混雜法是將熱塑性樹脂紡成纖維或薄膜帶，然后根據(jù)含膠量的多少將一定比例的纖維與樹脂纖維束緊密地合并成混合紗，再通過一個高溫密封浸漬區(qū)使樹脂和纖維熔成連續(xù)的基體。該法的優(yōu)點是樹脂含量易于控制，纖維能得到充分浸潤，可以直接纏繞成型得到制件。它是一種很有前途的方法。但由于制取直徑極細(xì)的熱塑性樹脂纖維（＜10μm＝非常困難，同時編織過程中易造成纖維損傷，限制了這一技術(shù)的應(yīng)用。