1、前言 

 

     近年來，靜電噴涂廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，并獲得良好的效果。靜電噴涂是現(xiàn)代噴涂中的一項新技術(shù)，它與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比有許多優(yōu)點。普通噴涂一般采用涂刷或噴涂方法進行施工，但這幾種施工方法均存在效率低、浪費油漆太多和嚴重影響人體健康等缺點，而靜電噴涂大大地改善了工人的勞動環(huán)境，不會或很少有漆霧飛揚在空氣中去，保證了工人的身體健康，而且還能節(jié)省油漆和縮短操作時間。 

 

 

2、靜電噴涂的原理 

 

     靜電噴涂是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法稱為靜電噴涂法。 

 

     靜電噴涂分為空氣霧化式噴涂和旋杯霧化式噴涂兩種。 

 

 

2.1 空氣霧化式噴涂 

 

      此噴槍和普通所用壓縮空氣噴槍噴涂相似，但其結(jié)構(gòu)形式是截然不同的，整個噴槍除手柄、噴漆嘴和極針為金屬外，其它全部為尼龍制品，負高壓就接通在噴漆嘴和極針上，油漆在壓縮空氣的作用下，呈霧化狀態(tài)，由噴漆嘴射出，射至噴漆嘴口及極針處，電場的油漆霧化粒子，又受到不均勻強電場的分裂作用，而進一步的霧化并帶電，成為“離子漆粒群”。“離子漆粒群”在電場力壓縮空氣噴射力(同一方向)的同時作用下，向?qū)O性工件表面吸附中和，這就構(gòu)成了空氣霧化式靜電噴涂。 

 

2.2 旋杯霧化式噴涂  

 

      旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內(nèi)壁，由于旋轉(zhuǎn)，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向?qū)O性工件吸附中和，于是油漆便均勻地牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。 

 

 

3、靜電噴涂的特點 

 

     靜電噴涂與空氣噴涂相比有如下特點： 

 

      ⑴ 涂料利用率大幅提高 

 

      一般空氣噴涂時涂料的利用率僅為30%～50%，對多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂料利用率還低于30%。而采用靜電噴涂，涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大大減少，利用率提高1倍～2倍。 

 

      ⑵ 提高勞動生產(chǎn)率 

 

      靜電噴涂適用于大批量生產(chǎn)，可多支噴槍同時噴涂，易于實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率比空氣噴涂提高1倍～3倍。 

 

      ⑶ 提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量 

 

      由于帶電涂料微粒受電場力作用在工件上放電沉積，并依據(jù)電力線分布產(chǎn)生環(huán)抱效應(yīng)。通過對噴槍的配置和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層，提高涂層的防護和裝飾效果。 

 

      ⑷ 改善涂裝作業(yè)環(huán)境  

      空氣噴涂漆霧飛濺嚴重，作業(yè)環(huán)境很差。而靜電噴涂產(chǎn)生的漆霧飛濺很少，并且在噴漆室中進行，勞動條件大大改善。 

 

      ⑸ 存在尖端效應(yīng) 

 

      由于靜電場的尖端效應(yīng)，對抗凹部分產(chǎn)生屏蔽，形成涂層較薄，而尖端、銳邊則涂層較厚。一般要用手工補噴，以彌補缺陷。 

 

      ⑹ 不適于非導(dǎo)體工件 

 

      對塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件，必須要經(jīng)過特殊處理使之導(dǎo)電后，才能進行靜電噴涂，否則不適用。