怎樣進(jìn)行電機(jī)的干燥處理?

電機(jī)干燥處理的目的是把繞組中的潮氣水分驅(qū)逐出去，提高絕緣性能，如果絕緣很低，不經(jīng)過干燥處理，就接通電源使用，很容易造成絕緣擊穿事故。

電機(jī)干燥的方法很多，一般有熱烘干與電流加熱兩種方法。干燥時要注意控制溫度，避免溫度過高，損傷電機(jī)絕緣，A級絕緣的電機(jī)干燥溫度不可超過85度，E級絕緣的不要超過95度。

熱烘法是在電烘箱中進(jìn)行，烘箱頂部應(yīng)有通氣孔，便于排出潮氣，多數(shù)電烘箱有自動控溫裝置，可以保持恒溫。此外還有其它熱烘法，如紅外線等。

電流加熱法是在定子繞組中通入電流將電能變成熱能進(jìn)行干燥處理，開始時應(yīng)將電流控制在電機(jī)額定電流的20%—30%，然后逐漸升高50%——60%.一般可用自耦變壓器作為電源便于調(diào)節(jié)，也可把幾臺容量接近的電機(jī)串聯(lián)在一起，接入220V交流電源。

在干燥處理開始階段，由于潮氣受熱蒸發(fā)，絕緣電阻較低，然后逐漸升高，升高的阻度越來越慢，最后穩(wěn)定在一定數(shù)值上。當(dāng)絕緣電阻升到合格值以上并穩(wěn)定6小時不變時，處理就可結(jié)束。