一、所屬行業(yè)：有色金屬行業(yè)
二、技術(shù)名稱(chēng)：大型鋁電解系列不停電(全電流)技術(shù)及成套裝置
三、適用范圍：適用于所有的電解鋁企業(yè), 小容量單臺(tái)設(shè)備也適合電解銅企業(yè)
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
通過(guò)對(duì)鋁電解槽大電流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換過(guò)程分析與研究，采用大電流分流及大電流通、斷技術(shù)控制電解槽大電流轉(zhuǎn)移動(dòng)態(tài)過(guò)程，從而完成電解槽在全電流狀態(tài)下，電流回路的切換，實(shí)現(xiàn)不停電大修。
2.關(guān)鍵技術(shù)
超大電流轉(zhuǎn)移動(dòng)態(tài)過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)；大電流分流及切換裝置；強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下電磁平衡調(diào)整焊接鋼棒技術(shù)。
3.工藝流程
?。?）把具有大電流分流和通、斷功能的裝置接入電解槽的短路口兩端，接通該裝置電路，在該裝置的分流保護(hù)下，打開(kāi)或閉合短路塊，然后斷開(kāi)該裝置，從而實(shí)現(xiàn)電解槽的不停電，停、開(kāi)槽。
?。?）把電解槽的數(shù)十根陰極鋼棒劃分為五到六個(gè)區(qū)，通過(guò)電磁平衡，使其中一個(gè)區(qū)內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度最小，實(shí)現(xiàn)鋼棒帶電焊接。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀
鋁電解槽傳統(tǒng)停電大修的技術(shù),每年造成國(guó)內(nèi)電解鋁廠多耗電8億多度,折合標(biāo)準(zhǔn)煤32萬(wàn)噸(按年產(chǎn)950萬(wàn)噸電解鋁測(cè)算)。
2.主要技術(shù)指標(biāo)
降低噸鋁直流電耗40kWh以上(推廣后，全國(guó)年增加電解鋁產(chǎn)量10多萬(wàn)噸)。
六、技術(shù)鑒定及應(yīng)用情況：
國(guó)家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃。
2006年11月通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為世界領(lǐng)先水平。
截止2006年12月底，該技術(shù)與裝置已成功用于工業(yè)生產(chǎn)停、開(kāi)電解槽120多臺(tái)次、不停電（全電流）焊接電解槽10余次。
七、典型用戶(hù)及投資效益：
河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司25萬(wàn)噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應(yīng)用，不需對(duì)系列進(jìn)行任何改造。不僅不改變?cè)衅髽I(yè)管理模式，而且可大大簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高安全性。
節(jié)能技改投資額500—800萬(wàn)元，建設(shè)期三個(gè)月，每年節(jié)電1000萬(wàn)度以上，年節(jié)能增產(chǎn)直接經(jīng)濟(jì)效益2000萬(wàn)元以上，投資回收期為三個(gè)月。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該技術(shù)節(jié)能效果好，能有效提高設(shè)備壽命，解決了電解鋁行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有與該技術(shù)相同技術(shù)，而電解鋁行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的推廣需求十分緊迫。目前，國(guó)內(nèi)外已有近十家企業(yè)擬采用此技術(shù)的意向。應(yīng)用該技術(shù)，對(duì)一個(gè)年產(chǎn)25萬(wàn)噸的鋁電合一企業(yè)而言，每年可節(jié)電1000萬(wàn)度，增加鋁產(chǎn)量3000多噸，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000萬(wàn)元。
“十一五”期間,需要總投入約為5億元，可取得總節(jié)能量8-15億度，節(jié)約重油5-15萬(wàn)噸。
九、推廣措施及建議：
加大該技術(shù)的宣傳力度，增加相關(guān)技術(shù)的持續(xù)研發(fā)力度。建議在鋁電解行業(yè)快速推廣。
