一、所屬行業(yè)：有色金屬行業(yè)
二、技術(shù)名稱：大型鋁電解系列一直電(全電流)技術(shù)及成套裝配
三、適用范圍：適用于所有的電解鋁企業(yè), 小容量單臺設(shè)備也適合電解銅企業(yè)
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
通過對鋁電解槽大電流動態(tài)轉(zhuǎn)換過程分析與研究，采用大電流分流及大電流通、斷技術(shù)控制電解槽大電流轉(zhuǎn)移動態(tài)過程，從而完成電解槽在全電流狀況下，電流回路的切換，實現(xiàn)一直電大修。
2.關(guān)鍵技術(shù)
超大電流轉(zhuǎn)移動態(tài)過程監(jiān)測與控制技術(shù)；大電流分流及切換裝配；強磁場環(huán)境下電磁平衡調(diào)整焊接鋼棒技術(shù)。
3.工藝流程
?。?）把具有大電流分流和通、斷功能的裝配接入電解槽的短路口兩端，接通該裝配電路，在該裝配的分流珍愛下，打開或閉合短路塊，然后斷開該裝配，從而實現(xiàn)電解槽的一直電，停、開槽。
（2）把電解槽的數(shù)十根陰極鋼棒劃分為五到六個區(qū)，通過電磁平衡，使其中一個區(qū)內(nèi)的磁場強度最小，實現(xiàn)鋼棒帶電焊接。
五、重要技術(shù)指標：
1.與該節(jié)能技術(shù)相干生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗近況
鋁電解槽傳統(tǒng)停電大修的技術(shù),每年造成國內(nèi)電解鋁廠多耗電8億多度,折合標準煤32萬噸(按年產(chǎn)950萬噸電解鋁測算)。
2.重要技術(shù)指標
降低噸鋁直流電耗40kWh以上(推廣后，全國年增長電解鋁產(chǎn)量10多萬噸)。
六、技術(shù)鑒定及應用情況：
國家發(fā)改委龐大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項計劃。
2006年11月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定，鑒定效果為世界領(lǐng)先水平。
截止2006年12月尾，該技術(shù)與裝配已成功用于工業(yè)生產(chǎn)停、開電解槽120多臺次、一直電（全電流）焊接電解槽10余次。
七、典型用戶及投資效益：
河南中孚實業(yè)股份有限公司25萬噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應用，不需對系列進行任何改造。不僅不改變原有企業(yè)管理模式，而且可大大簡化操作過程，進步安全性。
節(jié)能技改投資額500—800萬元，建設(shè)期三個月，每年節(jié)電1000萬度以上，年節(jié)能增產(chǎn)直接經(jīng)濟效益2000萬元以上，投資回收期為三個月。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該技術(shù)節(jié)能結(jié)果好，能有用進步設(shè)備壽命，解決了電解鋁行業(yè)發(fā)展的一個瓶頸，具有較強的應用價值。目前國內(nèi)外還沒有與該技術(shù)雷同技術(shù)，而電解鋁行業(yè)的敏捷發(fā)展，對該項技術(shù)的推廣需求十分緊迫。目前，國內(nèi)外已有近十家企業(yè)擬采用此技術(shù)的意向。應用該技術(shù)，對一個年產(chǎn)25萬噸的鋁電合一企業(yè)而言，每年可節(jié)電1000萬度，增長鋁產(chǎn)量3000多噸，直接經(jīng)濟效益達3000萬元。
“十一五”期間,必要總投入約為5億元，可取得總節(jié)能量8-15億度，節(jié)約重油5-15萬噸。
九、推廣措施及建議：
加大該技術(shù)的宣傳力度，增長相干技術(shù)的持續(xù)研發(fā)力度。建議在鋁電解行業(yè)快速推廣。
