一、技術(shù)名稱：棒材多線切分與控軋控冷節(jié)能技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：鋼鐵行業(yè) 小規(guī)格螺紋鋼軋制

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

目前，國(guó)內(nèi)軋鋼企業(yè)軋制小規(guī)格螺紋鋼筋的能耗為 53kgce/t 鋼;主要生產(chǎn)Ⅱ級(jí)螺紋鋼，我國(guó)建筑領(lǐng)域今后將要求使用Ⅲ級(jí)或以上等級(jí)螺紋鋼，所以提高螺紋鋼強(qiáng)度及降低生產(chǎn)能耗是小規(guī)格螺紋鋼筋的主要發(fā)展方向。目前應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 3 萬 tce/a，CO2 減排約 8 萬 t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

多線切分技術(shù)是在型鋼熱軋機(jī)上利用特殊軋輥孔型和切分導(dǎo)衛(wèi)裝置將一根軋件沿縱向切成多根軋件，進(jìn)而軋制出多根成品軋材。其中四/五切分導(dǎo)衛(wèi)裝置采用前后兩組切分輪，前切分輪將多聯(lián)鋼坯外側(cè)的兩條鋼先分離，后切分輪將中間的兩聯(lián)或三聯(lián)鋼坯再分離，從而實(shí)現(xiàn)四/五切分軋制?？剀埧乩浼夹g(shù)是在熱軋過程中，通過對(duì)軋材的變形控制和在機(jī)架間及成品后安裝一種專門的水冷裝置，讓軋件在常溫的水中穿過，對(duì)軋件進(jìn)行快速冷卻，從而達(dá)到提高鋼材組織和性能的目的。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)多線切分技術(shù)

在多線切分裝置前端設(shè)計(jì)了鏟嘴和鏟尖，解決了軋件纏輥及精確對(duì)中問題;采用蝸輪蝸桿無級(jí)調(diào)節(jié)技術(shù);分料箱內(nèi)采用滾動(dòng)摩擦，保證軋件不易堵鋼;開發(fā)了高耐磨、不粘鋼，耐沖擊，耐高溫等關(guān)鍵零部件所需要的新材料;根據(jù)裝備條件設(shè)計(jì)了相匹配的特殊的四/五切分孔型系統(tǒng)和相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

(2)控軋控冷技術(shù)

采用特殊的紋式管，讓軋件在穿水裝置中運(yùn)行更流暢，降低堵鋼機(jī)率;關(guān)鍵零部件采用高耐磨的新材料;根據(jù)軋件速度、溫度等對(duì)水流量、壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。

3.工藝流程

多線切分裝置和控軋空冷裝置的基本結(jié)構(gòu)見圖 1、2。

1 箱體 2 底座 3 鏟嘴 4 分料槽 5 水嘴 6 前切分輪組 7 后切分輪組

8 拉桿 9 壓緊裝置 10 螺栓 11 分料輥

圖 1 多線切分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

圖 2 控軋空冷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.減少加熱爐待溫時(shí)間，與兩切分相比縮短約 20s/t 鋼坯;

2.提高軋制效率，與兩切分相比提高 185%以上;

3.節(jié)能率 10%以上;

4.螺紋鋼質(zhì)量可提高 1-2 個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品可代替大規(guī)格產(chǎn)品，節(jié)約鋼材 12%左右。

六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

該技術(shù) 2008 年獲得安徽省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，相關(guān)技術(shù)與裝備已獲得國(guó)家專利。

目前，多線切分技術(shù)已成功運(yùn)用于酒鋼集團(tuán)翼城鋼鐵公司、武鋼玉溪鋼鐵公司、紅 河鋼鐵公司、江西萍鋼集團(tuán)、山東石橫特鋼集團(tuán)、首鋼長(zhǎng)冶鋼鐵公司、水城鋼鐵公 司等。控軋控冷技術(shù)已成功運(yùn)用于酒鋼翼城鋼鐵公司、愉中鋼鐵公司;武鋼玉溪鋼 鐵公司、紅河鋼鐵公司等，技術(shù)成熟可靠。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶：昆鋼集團(tuán)、晉城福盛鋼鐵有限公司、萍鋼集團(tuán)等 典型案例 1

技術(shù)提供單位：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司 建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn) 80 萬噸螺紋鋼軋鋼線。主要技改內(nèi)容：對(duì)原有用于軋制單線產(chǎn)品的生產(chǎn)線，改造為多線切分及控軋控冷軋制的生產(chǎn)線。主要設(shè)備增加多切分軋制 設(shè)備，改造活套、導(dǎo)槽等輔助設(shè)備;增建軋機(jī)間的控軋控冷軋制設(shè)備，增加精軋成 品后的控軋控冷軋制設(shè)備等。節(jié)能技改投資額 1000 萬元，建設(shè)期 2 個(gè)月。每年可節(jié)能 4165tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為 620 萬元，投資回收期約 1.5 年。

典型案例 2

技術(shù)提供單位：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn) 80 萬噸螺紋鋼二切分軋制生產(chǎn)線改造。主要技改內(nèi)容：軋制產(chǎn)品進(jìn)行多線切分改造，對(duì)軋制過程進(jìn)行控軋控冷技術(shù)改造，主要設(shè)備包括對(duì)軋制工藝進(jìn)行修改，增加四/五切分軋制設(shè)備，按四/五切分要求改造活套、導(dǎo)槽等輔助設(shè)備;增建軋機(jī)間的控軋控冷軋制技術(shù)設(shè)備，增加精軋成品后的控軋控冷軋制技術(shù)設(shè)備。節(jié)能技改投資額 900 萬元，建設(shè)期 1.5 個(gè)月。每年可節(jié)能萬 4080tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 600 萬元，投資回收期 1.5 年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011 年我國(guó)螺紋鋼筋總產(chǎn)量 1.66 億噸，其中 φ10-12mm 螺紋鋼筋產(chǎn)量1374 萬噸φ14mm 螺紋鋼筋產(chǎn)量約 2500 萬噸，占國(guó)內(nèi)鋼筋總產(chǎn)量的 23.3%。由于高強(qiáng)度鋼筋具有強(qiáng)度高、節(jié)材、可降低混凝土的排筋密度等一系列特點(diǎn)，國(guó)家將加大 400MPa 及以上高強(qiáng)度鋼筋的推廣使用力度。預(yù)計(jì)未來 φ10-φ14mm 鋼筋消費(fèi)量將有所增長(zhǎng)，棒材多線切分與控軋控冷節(jié)能技術(shù)不僅節(jié)能節(jié)材，而且還可提高小規(guī)格螺紋鋼筋的軋制強(qiáng)度，具有較好發(fā)展空間。預(yù)計(jì)未來 5 年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到 40%，預(yù)計(jì)投資總額 1.7 億元，節(jié)能能力 11 萬 tce/a，減排能力 29 萬 tCO2/a。