一、技術(shù)名稱：直燃式快速烘房技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：耐火材料、磨具磨料行業(yè)、電瓷行業(yè)的坯件烘干

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

在電瓷、耐火材料、磨料磨具行業(yè)的生產(chǎn)過程中，干燥階段是必不可少的工藝過程，目前很多都采用蒸汽作為熱源，通過換熱器將空氣加熱，然后再利用熱風(fēng)循 環(huán)對坯件進行烘干。因此，首先必須要制備蒸汽，然后再通過換熱器換熱，把冷空 氣換成熱空氣送入烘房，最終把物料烘干。這個過程需要經(jīng)過煤燃燒產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過換熱器加熱空氣兩次熱能轉(zhuǎn)換，能源利用效率低。目前應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量2萬tce/a，CO2減排約5萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用天然氣等氣體燃料，經(jīng)過燃燒后并經(jīng)稀釋的燃燒產(chǎn)物與循環(huán)風(fēng)機送出來的循環(huán)風(fēng)混合作為干燥介質(zhì)，進入干燥室內(nèi)，對待干燥的坯體在烘干室內(nèi)部進行加熱，再由與吸風(fēng)口連接的循環(huán)風(fēng)機抽出進而達到循環(huán)干燥的目的。

2.關(guān)鍵技術(shù)

燃燒機、交互引射式送風(fēng)系統(tǒng)、多點均布式回風(fēng)系統(tǒng)。

3.工藝流程

以天然氣、城市煤氣或石油液化氣為燃料，通過自動點火系統(tǒng)點燃燃燒機，燃燒后并經(jīng)稀釋的燃燒產(chǎn)物與循環(huán)風(fēng)機送出來的循環(huán)風(fēng)混合作為干燥介質(zhì)，進入干燥室內(nèi)，對待干燥的坯體在烘干室內(nèi)部進行加熱，再由與吸風(fēng)口連接的循環(huán)風(fēng)機抽出進而達到循環(huán)干燥的目的。工藝流程圖如下。

圖1 直燃式快速烘房技術(shù)工藝流程圖

五、主要技術(shù)指標

1.最高溫度120℃；

2.可比單耗<0.25kgce/kg水；

3.熱能利用率：41.70%。

六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

西安熱工研究院有限公司對該技術(shù)進行了性能檢測，檢驗結(jié)果表明所測項目全部優(yōu)于傳統(tǒng)以蒸汽為熱媒的烘房。該技術(shù)已在電瓷行業(yè)進行示范應(yīng)用，運行穩(wěn)定，功能和性能均穩(wěn)定可靠，成率高，節(jié)能效果顯著。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶：西安西電高壓電瓷有限責(zé)任公司

建設(shè)規(guī)模：40間100m3烘房，在原有蒸汽加熱烘房基礎(chǔ)上改造。主要技改內(nèi)容：利用原有烘房的烘干室，改造加熱循環(huán)系統(tǒng)，并新增控制系統(tǒng)，主要設(shè)備包括燃燒機、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)及回風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額1100萬元，建設(shè)期1年?？杀饶芎姆謩e由原來的0.636 kgce/kg水降至0.199kgce/kg水，節(jié)能量為0.437kgce/kg水，每年可節(jié)能920tce，取得節(jié)能經(jīng)濟效益315萬元，投資回收期3.5年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計未來5年該技術(shù)可推廣至30％，形成約15萬tce/a的節(jié)能能力，減排能力40萬tCO2/a。