凝汽器銅管硫酸亞鐵造膜防腐處理介紹罷豐江西省電力試驗(yàn)研究院，江西南昌330006投運(yùn)前進(jìn)行堿洗和硫酸亞鐵造膜防腐處理的情況。此外。對(duì)于完善硫酸亞鐵造膜處理以及如何做好運(yùn)行中銅管防腐處理提出了建議。

經(jīng)分析人為造成這種嚴(yán)屯點(diǎn)蝕的個(gè)欄要原因與該機(jī)組投產(chǎn)時(shí)，凝汽器銅管未采取硫酸亞鐵次性造膜處理等，效的防腐措施關(guān)隨該機(jī)組在遠(yuǎn)得不決定全部更換新锏荇。造成了大的經(jīng)濟(jì)損失。

萍鄉(xiāng)電廠4號(hào)機(jī)組于1993年8月投產(chǎn)運(yùn)行。

該機(jī)組在1997年1月第次大修時(shí)，經(jīng)酸洗后發(fā)現(xiàn)，凝汽器銅管同樣存在嚴(yán)重的點(diǎn)蝕，堵管數(shù)百根。

1998年5月該機(jī)組凝汽器銅管也進(jìn)行了全部更換。

以上兩臺(tái)機(jī)組更換后的新銅管均系長(zhǎng)沙鋁銅材廠生產(chǎn)的把101加砷黃銅管。更換新銅管后，為了防止出現(xiàn)以前類(lèi)似的嚴(yán)重點(diǎn)蝕現(xiàn)象，在投運(yùn)前均采用了堿洗和硫酸亞鐵次性造膜防腐處理。運(yùn)行實(shí)踐證明這種防腐處理效果良好，至今兩臺(tái)機(jī)組銅管均未出現(xiàn)過(guò)明顯的腐蝕現(xiàn)象。

1硫酸亞鐵造膜防腐處理原理硫酸亞鐵造膜處理即為將硫酸亞鐵水溶液通過(guò)凝汽器銅管，在其內(nèi)壁生成層含有鐵化合物的保滬脫，從而防止冷卻水付銅管的腐蝕，在硫酸亞鐵造膜處理中，膜的形成過(guò)程目前還不十分清楚。但種觀點(diǎn)普遍認(rèn)為凝汽器銅管在硫酸亞鐵作用下，會(huì)在銅管面原有的氧化亞銅膜上形成層鐵氧化物保護(hù)膜。因此這時(shí)銅管的面膜基本上是由兩層氧化膜組成的。外層膜主要是無(wú)定形或微晶的水介氧化鐵。，扎厚度約50，內(nèi)層膜中主要是氧化亞銅和少量的鋅氧化物或氫氧化物，僅有極少量的水合氧化鐵。由此可知，此時(shí)銅管面膜的外層是水中亞鐵離子的氧化產(chǎn)物膜內(nèi)層是銅管的自身氧化膜依靠?jī)蓪又虚g的鐵銅鋅等無(wú)素的分布交錯(cuò)將兩以聯(lián)系在起。水合氧化鐵而銅管面的自身氧化亞銅膜則是靠銅管面影響銅管硫酸亞鐵造膜處理效果的。要用素有造膜前的銅管面清潔度水中亞鐵離子含量水溫水的1值流速和造膜時(shí)間。

造膜前的銅管面以渡是影響造膜效果的主要因素。造膜前銅管面應(yīng)清潔干凈。對(duì)于新銅管，造膜前只要進(jìn)行堿洗，而對(duì)于面較臟的銅管，則必須進(jìn)行酸洗。水中亞鐵離子濃度越大，則生成成，通常水中亞鐵離子控制在20左右較為合適水中水介氧化鐵的形成速度與水溫和1值關(guān)系極大。水溫過(guò)低水合氧化鐵形成速度慢;7尺溫太高，又會(huì)加速亞鐵離子的氧化，影響膜的生成和膜的質(zhì)量。，般水溫?fù)恢圃?0351陽(yáng)值低時(shí)。水解氧化生成的水合氧化鐵濃度太低，不易形成優(yōu)質(zhì)在造膜過(guò)中，保記的流速主要為了避免銅管下半部分沉枳有大量的氫闈化鐵沉淀物，影響膜質(zhì)。另外，要獲得良好的造膜效果，還必須保證，足夠的造脫時(shí)間。1般造膜，間在96小時(shí)左右。2萍鄉(xiāng)電廠凝汽器新銅管硫酸亞鐵造膜處理2.1硫酸亞鐵造膜處理臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝2.1.1系統(tǒng)閣萍鄉(xiāng)電廠45機(jī)凝汽器新銅管堿洗和硫酸亞鐵造膜處理均采用了循環(huán)方式進(jìn)行。溶液流向?yàn)槿芩幭?，洗泵凝汽器甲乙?cè)進(jìn)口凝汽器銅管凝汽器甲乙側(cè)出口1藥箱。其中溶藥箱容積約為10，清洗泵流量為2001左右。整個(gè)臨時(shí)系統(tǒng)為了節(jié)約藥品費(fèi)用和保證造膜效果，必須將凝汽器本體與循環(huán)水管路系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離，否則會(huì)由于循環(huán)水進(jìn)出口閥關(guān)閉不嚴(yán)而令清洗液流入龐大的循環(huán)水母管系統(tǒng)。采取的辦法為將凝汽器內(nèi)循環(huán)水兩側(cè)進(jìn)出口管口用銅板焊死并加固定支架;1為了不損壞凝汽器設(shè)備，利用凝汽器上下入孔1作為進(jìn)出1管接口，部接進(jìn)口管，部接出管。具體做法為將凝汽器入孔門(mén)拆下，加工臨時(shí)人孔門(mén)與臨時(shí)進(jìn)出口管連接。臨時(shí)人孔門(mén)要平整，要有足夠厚度，同時(shí)墊片要選好，必要時(shí)可增加緊。利用凝汽器底部?jī)蓚€(gè)排水門(mén)作為臨時(shí)排放管接口。

d利用凝汽器角對(duì)空排氣門(mén)作為造膜系統(tǒng)凝汽器上部人孔出口管接成1型矜。1型管頂部應(yīng)高于凝汽器頂部銅管。

臨時(shí)系統(tǒng)上安裝監(jiān)視管，監(jiān)視管流速應(yīng)與凝汽器銅管內(nèi)的流速相近。

S清洗泵電源必須可靠。清洗泵出口和凝汽器進(jìn)口管上應(yīng)安裝壓力，以防清洗系統(tǒng)超壓運(yùn)行。2.2堿洗和酸，炷ご，砉ひ展，毯吞跫，木次萍鄉(xiāng)電廠凝汽器新锏矜堿洗和硫酸脫處可工藝過(guò)程為水沖洗堿洗堿洗液排放，硫酸亞鐵造膜處理排放。

采用清水沖洗，沖洗至排水清。水沖洗過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢，臨時(shí)系統(tǒng)有無(wú)泄漏，6則應(yīng)補(bǔ)焊消缺。

7尺沖洗結(jié)束后，采用氫氧化鈉和磷酸鈉混合堿洗液進(jìn)行堿洗。堿洗1藝條件如，洗結(jié)束后，直接將洗液對(duì)外排放。

堿洗液排空后，直接向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)清水，進(jìn)行硫酸亞鐵造膜處理，控制條件為2.35號(hào)機(jī)組凝汽器銅管現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際堿洗和硫酸亞鐵造膜處，過(guò)利萍鄉(xiāng)電廠5號(hào)機(jī)組銅管于1997年6月更換。6月20日至6月25日完成了現(xiàn)場(chǎng)堿洗和硫酸亞鐵造脫處理。堿洗工況條件心0濃度2，0.

4，化304濃度0.330.4，堿洗溫度6064，堿洗時(shí)間8小時(shí)硫酸亞鐵造脫處理工況條件方2含量140300陽(yáng)8，絕大部分時(shí)間在15020，咕，溫度2438.陽(yáng)值466.4造膜時(shí)間100小時(shí)=整個(gè)堿洗和硫酸亞鐵造股處理實(shí)小用藥量固體氫氧化鈉400沿固體磷酸=鈉9001.防體硫酸亞鐵1050.

2.44號(hào)機(jī)徂凝汽器锏管現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際堿洗和硫酸亞鐵造膜過(guò)程萍鄉(xiāng)電廠4號(hào)機(jī)組銅管更換于1998年4月中旬。4月23日至4月28日完成了現(xiàn)場(chǎng)堿洗和硫酸亞鐵造膜處理。由于在堿洗過(guò)程中，凝汽器端蓋泄漏較大，堿洗液稀釋得很快，堿洗工況未達(dá)到技術(shù)方案要求。堿洗工況條件犯01濃度，50.

整個(gè)堿洗和硫酸亞鐵造膜處理實(shí)際用藥量防體氫氧化鈉30，體硫酸鈉300，叫體硫酸l500kg，t4WiS，100kg，2.5硫酸亞鐵造膜防腐結(jié)果4號(hào)機(jī)和5號(hào)機(jī)凝汽器銅管硫酸亞鐵造膜處可紀(jì)，檢查監(jiān)視矜和凝汽器內(nèi)銅管吉果都明銅管內(nèi)面均生成了層均勻的棕黃色保護(hù)膜，說(shuō)明造膜效果良好。

2.5.2用5號(hào)機(jī)凝汽器銅管經(jīng)硫酸亞兒造膜處理后的監(jiān)視符監(jiān)視凝汽器锏管的腐蝕狀況。該監(jiān)視管安裝在觀場(chǎng)，其運(yùn)水質(zhì)水溫流速與凝汽器內(nèi)的銅管相近。結(jié)果顯此監(jiān)視管在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行至今仍衣發(fā)生明顯的腐蝕現(xiàn)象。

2.5.3利用機(jī)組大修小修和臨時(shí)停機(jī)的機(jī)會(huì)，經(jīng)常檢查兩臺(tái)機(jī)組凝汽器銅荇的腐蝕情況。結(jié)果均未發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象。兩臺(tái)機(jī)組自開(kāi)始進(jìn)行凝汽器銅管硫酸亞鐵造膜處理以來(lái)，己分別運(yùn)行了4年和3年至今未發(fā)生次銅管點(diǎn)蝕泄漏現(xiàn)象，銅管運(yùn)行情況直良好，與1995年前情況相比形成了鮮明的對(duì)照。

3討論與建議。對(duì)于采用閉式循環(huán)水冷卻的機(jī)組，在投運(yùn)前對(duì)凝汽器新銅鈐進(jìn)行次性堿洗和硫酸亞鐵造膜處斑很有必要，它可以有效地防止或減緩凝汽器銅管在今后運(yùn)行中所發(fā)生的點(diǎn)蝕。

3.2本次萍鄉(xiāng)電廠采用的堿洗和硫酸亞鐵造膜處理方法僅適用于凝汽器新銅管。對(duì)于己運(yùn)行多年的凝汽器銅管在硫酸亞鐵造脫處州之前應(yīng)進(jìn)行酸洗，否則銅矜面+潔凈。將難以保證硫酸業(yè)鐵造膜處理效果3.3木文設(shè)汁的凝汽器锏管硫酸亞鐵造脫處理臨時(shí)系統(tǒng)和工藝條件，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單處理費(fèi)用低和造脫效采好的特點(diǎn)。這種系統(tǒng)和處理工藝在萍鄉(xiāng)電廠45兮機(jī)上得到了成功的應(yīng)用，并取得明顯的防腐效果，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

3.4在進(jìn)行硫酸亞鐵次性造膜處理時(shí)，選用碳酸鈉作為陽(yáng)調(diào)節(jié)劑是比較好的，這是因?yàn)樘妓徕c是種較好的!緩沖劑=采用此法。方血1調(diào)節(jié)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小;另方面消耗的碳酸鈉少。例如在萍鄉(xiāng)電廠4號(hào)機(jī)組銅管硫酸亞鐵造膜處理中，僅消耗了碳酸鈉1001心動(dòng)元件的電流只有6人相負(fù)荷電流，這個(gè)電流可以看成區(qū)內(nèi)母線故障的差動(dòng)電流?？煞植脚袛喙收铣鲈?母還是母。

第取觀察測(cè)量或通過(guò)調(diào)度調(diào)整潮流分布，使母聯(lián)電流從段流向1段，且使其大小不小于5將母差保護(hù)選擇雙母方式，若6相負(fù)荷電流小于整定電流則將整定值減小至6相負(fù)荷電流以下。

然6通過(guò)外接刀閘瞬，斷開(kāi)進(jìn)入保護(hù)的某相電廠玉如入相。此時(shí)，母聯(lián)和1段母線上所連接的所有開(kāi)關(guān)即2隊(duì)36，均應(yīng)出力測(cè)量各出口連片是否有電源的方法進(jìn)行判斷，說(shuō)明此時(shí)母聯(lián)電流與差流同相位，故障為段，比相元件也判腕段為故障母線，保護(hù)動(dòng)作正確。

第職觀察或通過(guò)調(diào)度調(diào)整屯流分布。仲母聯(lián)電流從1付流1付，1使其大小+小于。5同樣的方法使保護(hù)動(dòng)作出口，此時(shí)付聯(lián)和段母線上所連接的所有斷路器30405070均應(yīng)有跳叫脈沖說(shuō)叫母聯(lián)電流與肩流相位扣反，比相元件判斷段為故障母線，保護(hù)動(dòng)作正確。

3.3從端子排力電流電壓進(jìn)行保護(hù)微認(rèn)驗(yàn)的方法Hir該方法只能檢驗(yàn)次回路接線和保護(hù)裝置本身動(dòng)作的正確性。而難以發(fā)觀次接線是否正確，所以除采用負(fù)荷電流電壓來(lái)校擬故障使保護(hù)動(dòng)作次極性核對(duì)，才能完全避免檢查死區(qū)。

3.4對(duì)斷路器控制回路檢查對(duì)母差保護(hù)出跳斷路器的，路正確忭進(jìn)行檢查。雖然因母差保護(hù)的特殊14，難以實(shí)現(xiàn)全跳各斷路器的試驗(yàn)，但是為了防止母差保護(hù)繭斷路器跳閘回路存在拒動(dòng)或誤動(dòng)的隱患，進(jìn)行保護(hù)聯(lián)動(dòng)時(shí)，不管怎樣困難。均應(yīng)檢，到跳閘鐵芯兩端為止可將跳閘線圈甩開(kāi)，恢復(fù)接線時(shí)，確保正確，恢復(fù)接線后，還需測(cè)量跳閘出口壓板兩端是否有電壓。

3.5戈于備保護(hù)景倩況下，母差后備保護(hù)低定值保護(hù)具有相對(duì)獨(dú)立性，為了防止主保護(hù)拒動(dòng)時(shí)快速切除故障，同時(shí)防止擴(kuò)大事故范圍，筆者認(rèn)為定值保護(hù)出口時(shí)限最好限制在0.38或以下。

這種整定延時(shí)有兩種考慮，是母差保護(hù)是種相對(duì)獨(dú)立的保護(hù)，其后備保護(hù)般無(wú)需與線路后備保護(hù)配介，所以在滿足松定要求的情況下。在主保護(hù)把動(dòng)時(shí)，后備保護(hù)動(dòng)作越快越好;第種考慮是，對(duì)于本側(cè)故障母線和敞障母線而言，其線路對(duì)側(cè)的線路保護(hù)，在木側(cè)任姆線故障，母聯(lián)上投，迫斷為段故障范圍，按照階梯性整定原則，其1殿時(shí)限般為0.5 8.所以為了防止母線故障而主保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，造成故障母線和非故啼母線對(duì)側(cè)線路越級(jí)跳閘，顧對(duì)側(cè)段啟動(dòng)及斷路器的跳閘時(shí)間和定裕，低定值后備保護(hù)動(dòng)作延時(shí)最好取0.20.38為宜。

4結(jié)束語(yǔ)微機(jī)母聯(lián)比相式差動(dòng)保護(hù)是種較先進(jìn)的新型保護(hù)，如何從設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試和驗(yàn)收運(yùn)行的全過(guò)程完善和加強(qiáng)矜理并有機(jī)結(jié)合，使人們更加潔楚地了解和認(rèn)識(shí)它，從而制定相應(yīng)的規(guī)定和措施，是防止保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)。做好反事故措施的虛要手段=上接第15頁(yè)3.5木次萍鄉(xiāng)電廠凝汽器锏管硫酸亞鐵造膜處理由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，臨時(shí)清洗泵選得過(guò)小，建議今后有條件時(shí)，臨時(shí);先朵流景必須選擇得大些，以大于500為宜。但清洗栗揚(yáng)程不宜過(guò)高般在陽(yáng)，此⑴這樣可以進(jìn)步提高凝汽器銅管硫酸亞鐵造膜處可效果。

3.6為了更好地防止凝汽器銅管腐蝕，除在新銅管今后運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行硫酸亞鐵補(bǔ)膜處理。此外還必須加強(qiáng)運(yùn)管理。如定期進(jìn)行凝汽器銅管膠球清洗。

加，臘環(huán)水定期排污等。

3.7凝汽器銅管材質(zhì)的好壞是影響銅管腐蝕的另個(gè)主要因素。在選擇凝汽器銅管時(shí)，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按部頒導(dǎo)則要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，如進(jìn)行渦流探傷氨熏應(yīng)力試驗(yàn)和必耍的腐蝕試驗(yàn)等，投弈鐘跑吞沉色播硫，觀造腐處混