【技術內(nèi)容】

以臭氧為氧化劑將煙氣中不易溶于水的NO氧化成更高價的氮氧化物，然后以相應的吸收液對煙氣進行噴淋洗滌，實現(xiàn)煙氣的脫硝處理。本技術脫硝效率高(90%)，對煙氣溫度沒有要求，可作為其他脫硝技術的補充，達到深度脫硝。

臭氧氧化吸收脫硝法以臭氧為氧化劑將煙氣中不易溶于水的NO氧化成NO2或更高價的氮氧化物，然后以相應的吸收液(水、堿溶液、酸溶液或金屬絡合物溶液等)對煙氣進行噴淋洗滌，使氣相中的氮氧化物轉(zhuǎn)移到液相中，實現(xiàn)煙氣的脫硝處理。

經(jīng)過氧化后的煙氣在洗滌塔中主要發(fā)生如下反應：

NO2+H2O→HNO3+NO

N2O5+H2O→HNO3

NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O

全套臭氧氧化脫硝工藝系統(tǒng)簡單，容易在原有脫硫塔基礎上改造并實現(xiàn)脫硫脫硝同時進行;脫硝效率高(可達90%以上);根據(jù)煙氣中氮氧化物的實時監(jiān)測，可實現(xiàn)氧化劑(臭氧)投加量的精確控制，使系統(tǒng)的運行效率不受鍋爐運行狀態(tài)影響;系統(tǒng)運行溫度低，可實現(xiàn)低溫脫硝處理;系統(tǒng)運行效率不隨運行時間增加而下降，大大減少脫硝系統(tǒng)的停機檢修時間;臭氧的氧化能力也能實現(xiàn)對煙氣中其它有害成分(如汞)的氧化脫除，能滿足將來越來越嚴的環(huán)保要求。

目前，該技術開始在國內(nèi)石化行業(yè)應用。其脫硝效率一般大于85%，可達90%以上;NO排放濃度可達20mg/m3以下;100萬m3/h工程投資大致為5000萬左右;

運行成本一般低于16元(每公斤NO)。該技術成熟、穩(wěn)定，運行簡單，脫硝效率高，且可以運用于溫度較低的煙氣脫硝中，以及燃煤電站鍋爐煙氣深度脫硝。

是“十一五”、“十二五”以來，在國家相關科技計劃的資助下，我國在臭氧發(fā)生器放電結(jié)構(gòu)和放電介質(zhì)的設計研究、大功率變頻諧振電源與臭氧發(fā)生器的參數(shù)研究、整體結(jié)構(gòu)和放電管模塊化結(jié)構(gòu)的圖紙設計研究、冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的研究設計以及臭氧發(fā)生系統(tǒng)的可靠性分析等方面取得重要進展，大幅提高了大型臭氧發(fā)生器的制造水平，使裝置具有高效率、低能耗、體積小、壽命長、運行穩(wěn)定可靠、價格低等顯著優(yōu)點。

【適用范圍】各種工業(yè)鍋爐、爐窯的煙氣深度脫硝

典型案例

【案例名稱】

石油催化裂化氣煙氣脫硝工程

【項目概況】

本項目脫硝裝置于2012年10月完成試運行。

【主要工藝原理】

本項目采用臭氧氧化+堿液噴淋吸收脫硝技術，主要工藝原理如下：煙氣經(jīng)除塵后，與通入的臭氧反應，生成NO2、N2O5，在吸收塔內(nèi)，熱煙氣與噴淋堿液接觸發(fā)生化學吸收反應

圖1案例吸收塔圖圖2單臺55kg/h(空氣源)臭氧發(fā)生器

【主要技術指標】

煙氣來源：石油催化裂化氣;

煙氣流量：50萬Nm3/h;

臭氧投加點煙氣溫度：180℃;

所用臭氧設備量：5臺55kg空氣源臭氧發(fā)生器;

噴淋液液氣比：>7。

圖2出入口NOx監(jiān)控數(shù)據(jù)

經(jīng)過近一個月的監(jiān)控結(jié)果顯示，入口NOx(含NO及NO2)平均濃度為194mg/m3，出口NOx平均濃度為23mg/m3，完全達到國家煙氣排放標準，其平均脫硝效率達88%。