常減壓裝置腐蝕原因及防腐措施張深張友貴齊魯石化公司勝利煉油廠。山東淄博，25齊魯石化公司勝利煉油廠直是加工勝利油田勝利油孤島油的等含硫原油的重要生產(chǎn)廠。自1998年勝利煉油廠開始加工進(jìn)口油，油種拓寬至中東高含硫原油，特別是1998年1999年2000年實施為乙稀配套的煉油改造項目的投用，使勝利煉油廠成為中石化系統(tǒng)加工高硫原汕的骨干生產(chǎn)廠之。2000勝利煉油廠外汕進(jìn)廠3768.91硫含量達(dá)到了1.78;所加工陸上混合原汕硫含看達(dá)到1.22，硫原油的加工帶來設(shè)備腐蝕等系列問。十多年來，雖然我廠在加工含硫原油過程中探索出許多行之有效的措施，積累了些成功經(jīng)驗，但是對于近幾年來出現(xiàn)的腐蝕問仍需認(rèn)真對待。我廠研究所對5套主要裝置腐蝕監(jiān)測情況說明加工高含硫原油，采取心效的防腐措施付裝置1周，安全運(yùn)至重要。

單位設(shè)備位置監(jiān)測次數(shù)最高腐蝕最低腐蝕率率剛1平均腐蝕常常壓5入口0018入口0010入口常減壓0062入口0062出口常常壓。2，1人口12小1出口常減壓1500入口減粘以1出口催化分餾塔頂常減線抽出1勝利煉油廠5套裝置腐蝕監(jiān)測狀況針對勝利煉油廠加工原油情況，從1998年底到2000年1月份，對5套裝置15個易腐蝕的關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測了2個腐蝕數(shù)據(jù)如1.

從1可知重油加氫減粘裂化第催化裂化裝置所監(jiān)測部位腐蝕控制較4，小于中石化低溫輕油部位腐蝕控制指標(biāo)213的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕超標(biāo)問主要集中在第第常減壓裝置簡稱常。常。以下對此2套裝置的腐蝕情況進(jìn)行分析。

2常常裝置腐蝕情況分析在兩套裝置的常頂冷凝系統(tǒng)選取些部位安裝探針并取凝結(jié)水分析其中0值總鐵離子含量，旨在找出易腐蝕音位和腐蝕規(guī)律，進(jìn)步探索控制這些部位腐蝕的有效途徑。

21常常減頂冷凝系統(tǒng)腐蝕情況1998年至1999年我廠常常減頂冷凝冷卻設(shè)備中的腐蝕率坫本都小于。;!

想如2.

時間月3常頂系統(tǒng)腐蝕原因分析從檢測情況看。常頂系統(tǒng)腐蝕是由于加工高，硫原汕形成活潑硫化物加劇了出1腐蝕所致。

因原油性質(zhì)不穩(wěn)乳化。使電脫鹽罐操作不穩(wěn)定。常常脫后原油含鹽量分別高達(dá)。35mgL，5.

常頂冷凝水1值控制不穩(wěn)定波動時間長。調(diào)整不及時。

13加工高硫倪產(chǎn)大量的處，et時間月0015腐鉍率+以0腐鐋豐時聞月常常頂冷凝系統(tǒng)探針腐蝕率時閩月本時間月2.2常常裝置常頂冷凝系統(tǒng)腐蝕情況1常常頂腐蝕情況有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)13，常常頂系統(tǒng)有兩個腐蝕高峰區(qū)，監(jiān)測腐蝕率都大于0.251 3高時達(dá)0.43該腐蝕區(qū)陽值較低，總離子含量明顯升高。其中個高腐蝕區(qū)在1999年4月下旬到6月上旬，冷，15810入口腐蝕率均大于37，總6含量由2.

51增加到5.71幾。另尚腐蝕區(qū)在1999年10月上旬到2000年1月上旬，總6含量由3.

7，幾上升到6.2，幾。

單元設(shè)備平均腐蝕率2吊吊頂系統(tǒng)腐蝕情況分析有關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)4，6，1999年3月前241出口人13入口的腐蝕率高達(dá)2.5，1以上。期間冷凝水總6含。達(dá)4以上。1值低于7.0.

常頂常頂減，及活性硫等使得在0露點(diǎn)區(qū)后又產(chǎn)生個硫化物腐蝕區(qū)，兩者相接形成了較寬的腐蝕區(qū)。

30等硫化物，易形成個較強(qiáng)較復(fù)雜的腐蝕環(huán)±可能會形成如，6連硫酸說0眾硫代硫酸等腐蝕源，具體情況有待于進(jìn)步考察。

4改進(jìn)措施4.1加強(qiáng)工藝防腐技術(shù)藝防腐主要是從工藝角度入手來解決設(shè)備腐蝕問，工藝防腐是項綜合性的措施，其核心環(huán)節(jié)是要控制電脫鹽效果，同時它又是個動態(tài)方案以及外部環(huán)境的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。目前，我們的工藝防腐技術(shù)己遠(yuǎn)不適應(yīng)原油性質(zhì)的變化國外煉燦廠的原油脫后含鹽已達(dá)盡，我們的原汕脫大5，1圮1外的5倍。有機(jī)中和劑己得到廣泛應(yīng)用，而我們?nèi)砸运疄樯希烤徫g別的緩蝕效果不理想，因此做好原油的破乳脫鹽篩選合適的中和劑緩蝕劑以及確定適宜的也范圍是今后我們工藝防腐的屯點(diǎn)工作。

4.2合理有效地選用耐腐蝕材料選用合適的耐腐蝕村料可以從著降低設(shè)備的腐蝕如鐵素體不銹鋼奧氏體+銹鋼等似白鋼化并不意味著就能解決所有腐蝕問。應(yīng)該進(jìn)步做工作，針對加工不同的原油指定選材標(biāo)準(zhǔn)。另外可根據(jù)實際情況合理應(yīng)用面防護(hù)隔離村料= 4.3加強(qiáng)監(jiān)檢測技術(shù)的應(yīng)用監(jiān)檢測技術(shù)在鳴發(fā)達(dá)國家已遍應(yīng)用在美國日本的些煉油廠，僅常減壓裝置就布置了上萬個檢測點(diǎn)，檢測結(jié)果進(jìn)06系統(tǒng)對些核心設(shè)備和裝置采用監(jiān)檢測技術(shù)和使用壽命評估，取得了良好效果。我們己對此給予高度重視，有關(guān)方面的。1作起步開展。

4.4強(qiáng)化生產(chǎn)管理和技術(shù)管理加快實施注劑使叫的動化。減少使用中的人為因素付設(shè)備的使用狀況采監(jiān)檢測技術(shù)，減少對人工經(jīng)驗的依賴;加強(qiáng)對注劑的管理生產(chǎn)監(jiān)控和質(zhì)量監(jiān)督，確保其應(yīng)用效果。

4.5加快新技術(shù)的研究和開發(fā)針對常減壓裝置的腐蝕問，需進(jìn)步依托我廠的技術(shù)優(yōu)勢。做好防腐技術(shù)的研究和開發(fā)工作，尤其應(yīng)重視從源頭原油罐區(qū)和屯脫鹽裝置抓起，研究利用先進(jìn)技術(shù)如超聲波破乳技術(shù)等，做好原油破乳深度脫鹽工作。開發(fā)擬汕脫硫和脫重金屬技術(shù)，最大程度地脫除引發(fā)裝置腐蝕的原油中的鹽類等。從根本上降低設(shè)備腐蝕常減壓裝置的腐蝕是個涉及面廣嚴(yán)重影響設(shè)備壽命和長周期運(yùn)行的問要解決好這問，必須從工藝材料現(xiàn)場監(jiān)檢控等方面聯(lián)合應(yīng)用，結(jié)合具體情況，采取有效經(jīng)濟(jì)的防護(hù)措施，才能取得好效果。