當(dāng)前冶金裝備發(fā)展的主流趨勢(shì)是裝備的大型化、智能化、綠色化和人性化。國(guó)際冶金機(jī)械技術(shù)研究熱點(diǎn)主要集中在節(jié)能和智能化的工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和質(zhì)量監(jiān)控的方法與技術(shù)。

薄帶板坯一體化近終型連鑄裝備技術(shù)

薄帶連鑄技術(shù)是一種節(jié)能高效型新技術(shù)，鑄出毫米級(jí)的薄帶坯，經(jīng)在線(xiàn)軋制后一次性形成工業(yè)產(chǎn)品。目前，世界上有40多個(gè)研究機(jī)構(gòu)及鋼鐵企業(yè)在從事薄帶連鑄方面的研究，部分已具有工業(yè)試生產(chǎn)能力，代表性的有：年產(chǎn)50萬(wàn)噸的美國(guó)紐柯公司Castrip生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)40萬(wàn)噸意大利AST公司的Eurostip工程、日本新日鐵/三菱重工的雙輥薄帶連鑄技術(shù)、韓國(guó)浦項(xiàng)與英國(guó)戴維公司共同開(kāi)發(fā)的薄帶連鑄機(jī)等。

高效節(jié)能的無(wú)頭軋制機(jī)械裝備技術(shù)

九十年代中期以來(lái)，熱軋帶鋼開(kāi)始實(shí)現(xiàn)無(wú)頭和半無(wú)頭軋制技術(shù)，目前在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)上的應(yīng)用尚處于開(kāi)發(fā)階段，是軋鋼領(lǐng)域的前沿技術(shù)之一。熱軋無(wú)頭(半無(wú)頭)軋制工藝需要相應(yīng)機(jī)械裝備技術(shù)，比如：中間坯連接技術(shù)、耐磨軋輥技術(shù)、高速剪切裝備技術(shù)、加熱補(bǔ)熱裝備、板形控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)變厚度(FGC)控制技術(shù)、軋輥冷卻及工藝潤(rùn)滑技術(shù)和大功率的主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)技術(shù)等。上述相關(guān)機(jī)械裝備技術(shù)的突破和成熟是熱軋無(wú)頭和半無(wú)頭軋制推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)條件。

材料性能在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)

國(guó)際上趨于采用新的檢測(cè)技術(shù)，如激光超聲檢測(cè)技術(shù)、X射線(xiàn)衍射技術(shù)、EMAT檢測(cè)技術(shù)等非接觸式測(cè)量方法對(duì)金屬材料在加工成形過(guò)程中的材料性能、組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)，使得材料質(zhì)量更加穩(wěn)定。研究熱點(diǎn)集中在研發(fā)材料在制備過(guò)程中材料性能、微結(jié)構(gòu)和缺陷在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料晶粒尺度分布、各向異性程度、成形性能、力學(xué)強(qiáng)度等材料性能及內(nèi)部?jī)r(jià)值、裂紋等缺陷的全程、實(shí)時(shí)、無(wú)損檢測(cè)。通過(guò)將檢測(cè)信息及時(shí)反饋至相應(yīng)生產(chǎn)工序，便于調(diào)整工藝參數(shù)，保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和性能的高穩(wěn)定性、高均勻性、高一致性。

超高強(qiáng)度板帶鋼生產(chǎn)裝備技術(shù)

結(jié)構(gòu)材料高強(qiáng)度化是當(dāng)前材料技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)超高強(qiáng)度鋼板需要首先研發(fā)具有更高強(qiáng)軋制及精整加工能力的機(jī)械設(shè)備，比如可以實(shí)現(xiàn)超大壓下、高剛度軋制的強(qiáng)力軋機(jī)，更強(qiáng)大的軋機(jī)和平整機(jī)的板形控制技術(shù)，熱態(tài)重型矯直機(jī)技術(shù)、冷態(tài)強(qiáng)力矯直技術(shù)(尤其是矯直力在5000噸以上的矯直技術(shù)及裝備)等。因此，超高強(qiáng)度鋼板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，正在引起一輪針對(duì)板帶鋼熱軋、冷軋、精整環(huán)境的各主要工藝設(shè)備的改進(jìn)完善設(shè)計(jì)，以提高能力。