為了保證繩狀溢流針織布一次性準確化染色OK，本文從染色時間、溫度、染料重現性、染色體系、織物布底、化驗室配方、設備運行穩(wěn)定性、定水位等方面進行了分析，提出了一次性準確化染色OK重點是要加強定水位的準確性從而準確定染缸水位，提高染色重現性。并建議采用流量法來定水位并加強電導率和SG值對染色的影響。

1. 前言

1、面對國內外激烈的市場競爭，和國內外印染技術水平的迅速發(fā)展低成本染色技術迫在眉頭。這就迫使要改變傳統(tǒng)的染色加工和管理方式，向一次性染色OK準確化方向發(fā)展。怎樣才能做到一次性染色OK呢?織物一次性染色是一個復雜的而系統(tǒng)的工程，影響因素非常，據統(tǒng)計有100多個[1]。從大的方面分析企業(yè)的技術和管理水平，漂染工程師的整體素質和儀器、設備級別則是關鍵因素?？茖W的管理技術和先進的設備可以綜合各種因素，揚長避短，建立一套科學而嚴密的保證體系，確保一次性準確化染色OK。

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2.1 染色時間

一般來說，時間的長短對?色的深淺影響很大。但是這點上實行準確控制是不難的，只要我們對活性料的SEFR值掌握好，相信每個染廠都能控制得好。

2.2 染色溫度

從目前的溫控技術來看，染色溫度基本上是能較準確控制好，但存在整體液體的溫度是否平均問題，因為現在的染色普遍存在個“成本壓力”;所以一般500P以下的缸都會在20min升到100℃左右,升溫速率是如此之快.但熱傳遞需要一定的時間才能完成的,基于這個問題在理論和實踐中都容易把握好,因而在染色設備的設計上,這對矛盾是可以解決的。

2.3 染料的穩(wěn)定程度(即重現性的好壞)

對于這個問題，我們在做染色直通時必須要考慮，它是我們一次性染色成功的重要參考因素,但我們只是作為參考染料重現性能的好壞,這點可以由染料公司研究解決,在這里就不作詳細解說。

2.4 色體系

在活性料染色時，我們的染色體系中有大量的電解質、堿劑、各種類型表面活性劑等各種助劑在染色體系中的SG值(密度值)和電導率對一次性染色成功率影響很大。但各類助劑的質量我們在收貨時已經監(jiān)控，只要是助劑質量的穩(wěn)定性把關好，其它事宜應由助劑供應商來處理了。

2.5 布底

也就是說前處理工藝的穩(wěn)定性的一個控制問題。關于前處理我們就會涉及到很多問題。例如紗批、布批等等問題。但我們在這里重點講的是：每次前處理的布底毛效和白度值的差值不應超過5%，如果超過5%，對于一次性染色成功是非常難的。

2.6 化驗提供和配方是否合理

由于化驗室是小樣試驗，打的Labdip以5g、10g居多，主要是通過不斷嘗試調出最接近客來辨的顏色配方。從而找到一個接近客戶來辨顏色的生產配方。但是由于化驗室的吸管精確度只有兩位數，所以只能說是接近要找的配方;而且化驗室的布重5g和大量生產8000P(3900×103)幾乎相差106倍，只要有一點誤差，便相差百萬分之一。即使提供最先、最精密的儀器設備(還存在染色設備上的差異)，由化驗室直接到染部生產也是很難一次性染色成功的。因此，在生產前，做個中樣試驗，這是非常必要的。這樣通常能將配方的數據更進一步合理化，也為大貨生產一次性OK提供重要數據。

2.7 設備的運行是否穩(wěn)定

也就是要關注機械的磨損對染色的影響情況，要時刻關注哪些易損的零件并做好保養(yǎng)工作。這個點完全可以交給機械制造商來解決，但我們要做好機械設備使用故障的登記工作，以便向制造商反映問題。制造商只負責制造，而使用者總是首先接觸設備的一些故障。如果兩者能結合起來，相信大家能達到雙贏的目的。

2.8 提高準確水位的技術研究

這點是我們要重點思考的方向，也是我們以后要一次性染色是否成功研究的關鍵點。

前面己經講過，一次性染色要成功，我們就要對染色體系進行研究。如果水位都不能準確定下來，那么染色體系中的一些研究所得的理諭知識用在指導一次性染色成功的意義是會大打折扣，甚至會導致染色失敗。

為什么這樣說呢?在整個染色體系中，電解質的平均密度，我們可以通過SG值儀器來監(jiān)控，PH值有PH儀監(jiān)控，這兩點有準確的數據說明。但水位，我們只是根據染缸旁邊的水位度量尺來反映水位是否達到我們的要求，誤差較大，我們不能完全得到確卻數據。

因為，在我們的常識中，100ml的量筒誤差值為±1ml，1000ml的量筒儀器誤差為±10ml，由此類推，一萬升的容量儀器誤差應在100升左右，這就要求把染缸做成量筒那種形狀，才能把誤差降到這么低。但是實際上很難做的，誤差情況還要由容量器的橫截面積來換算，如果橫截面積與高度比為1：1時，那么誤差會在百分之十左右，那就是說如果要進一萬升水，有時會是九千升有時也會是一萬一千。這就是說明我們的染缸水位并沒有一個確切的數據來說明它的準確度和誤差范圍。所以這些有關水位問題，有經驗的看缸師父來定水位一般成功率較高，但經驗也有他的極限性。所以我們要科學地去研究水位，將定水位問題能用數據來表明。因為染缸的橫截面積與高度比值太大了。所以，在印染中，我不贊成用刻度法來量定水位，較看好的可用流量法來定或稱重法來定水較準確，但稱重法對大染缸來說不符合實際。流量法定水位側可以實現，值得深入研究，這也是我以后想重點研究的方向。

關于染色體系，除我前面所講的幾個可量化的參數：SG值、PH值和電導率等以外，還涉及到染色動力學問題。

例如，在整個染色體系中，我們按1：10水比染1000kg布，那么在理論上，水應總共有10000升，如果我們按準確數10000升水進入染缸，按照我們的小樣的做法準確到位。整個染色條件誤差控制在4%以內，一次染色成功問題是不大的。但是，如果我們的水量多放了1000升或少放了1000升，將會出現什么問題呢?

如果我們稱準確，在通過測SG時，可通過多加水進去，將誤差盡可能減少。但在染色工藝中，鹽是很少會一次性全部加入染色體系中。(如果這樣的話，我們也可以通進電解質來控制水位。)假如小樣染色中，在水比準確定在1：10時，下料各方面精確稱取，染色動力為∑=×時，染料濃度在水的平均濃度為C=Y，擴散吸附力為F=Z，那么在少1000升的水中幾個參數變?yōu)椋?/p>

∑=×+ C=Y+ F=Z+顏色會深出來

那么少多加1000升水中

∑=×- C=Y - F=Z- 顏色會淺

據我個人觀察,負責打中樣的部門是根據工場化室所提供的小樣配方，采用稱量定水法,一次性成功率是很高的。

3. 結束語

所以加強準確定水位持續(xù)研究，對我們研究一次性染色OK是非常重要的，如果水位都沒有確定下來，我們前面在管理和技術所優(yōu)質的努力會付諸東流。同時也要加強SG值和電導率標準取樣的模擬研究。要想一次性染色染色成功，這兩點值得我們更進一步研究。