高爐煤氣采用干法除塵技術(shù)，可節(jié)水，減少環(huán)境污染，提高煤氣熱焓(含水少，溫度高)，提高煤氣質(zhì)量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)已有多年，技術(shù)成熟，正日益推廣。它和球式熱風(fēng)爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電(TRT)達(dá)20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發(fā)電量又比濕法除塵多30%以上，效益更佳。采取這項措施將更有利于提高高爐的利用系數(shù)，降低能耗，必將獲得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

1干法除塵的特點及工藝

干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點。其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體(為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運行)，在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)(過濾)，灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組(或TRT發(fā)電機組)降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。

當(dāng)前，有最新消息透露，一項新技術(shù)正在推廣當(dāng)中。在高爐除塵系統(tǒng)的核心部件重力除塵器后增設(shè)一套旋風(fēng)除塵器的工藝配置來降低箱體的過濾負(fù)荷，達(dá)到延長布袋使用壽命的目的，形成重力除塵器作為第一級除塵系統(tǒng)進(jìn)行粗除塵，旋風(fēng)式除塵器作為第二級除塵系統(tǒng)進(jìn)行再除塵，布袋除塵器作為第三級除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵的三級除塵模式。這樣，荒煤氣經(jīng)過第一級和第二級除塵系統(tǒng)后，煤氣中的含塵量將減少1/3，對減輕布袋除塵器的負(fù)荷、延長布袋的運行周期有著非常明顯的作用。

2干法除塵的要求及對策

低于80°C則因為煤氣溫度較低發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。潮濕的煤氣經(jīng)過除塵布袋會使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會大量淤積進(jìn)而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，494最終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報廢。如果煤氣溫度高于260則會降低除塵布袋的使用壽命或在短時間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度控制在120220之間時除塵效果好。

因此，除操作人員在平時作業(yè)過程中要掌握好溫度控制操作要點外，在設(shè)計溫度控制、清灰方式、輸灰方式、箱體選用等一系列工藝裝備選擇上，均要實現(xiàn)與高爐本體的成功匹配。最好是采用通過高爐爐頂打水和增設(shè)荒煤氣放散系統(tǒng)的方式來解決溫度控制問題;應(yīng)用技術(shù)相對成熟的氮氣脈沖反吹清灰技術(shù)，實現(xiàn)清灰效果好、工藝流程短、能耗低、保護(hù)布袋的目標(biāo);用氣力輸灰解決輸灰介質(zhì)單一的問題，使氮氣、凈煤氣皆可輸送灰，減少能耗;大箱體長布袋的選用使箱體的數(shù)量減少，占地面積縮小;用高低溫放散裝置替代昂貴的換熱器(又叫冷卻器)，實現(xiàn)煤氣的自動環(huán)保型放散。這些有的放矢的工藝措施，為干法除塵技術(shù)在鋼鐵企業(yè)高爐上的應(yīng)用帶來曙光。

與濕法除塵相比，干法布袋除塵具有基本不用水，不會產(chǎn)生水污染，能耗小，運行費用低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點推廣的“三干一電”(高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電)項目之首。

投運后不需要龐大的濁環(huán)水處理系統(tǒng)，大大降低了生產(chǎn)新水的補充，且重力除塵灰、旋風(fēng)除塵灰、干法除塵灰均可實現(xiàn)二次利用，其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益魅力彰顯。

但干法除塵也存在一些缺點，比如說干法除塵對入口煤氣溫度和濕度都有嚴(yán)格的要求，溫度控制系統(tǒng)的優(yōu)化就顯得刻不容緩。大型高爐尤其是特大型高爐爐頂煤氣的全干法除塵技術(shù)在我國應(yīng)用實例尚不多，經(jīng)驗不豐富等。

鑒于干法除塵技術(shù)的強大優(yōu)勢，結(jié)合本人工作當(dāng)中的所思所想，提出如下幾點建議。

1)淘汰高爐煤氣凈化所采用的傳統(tǒng)濕法除塵工藝。與高爐煤氣干法除塵工藝技術(shù)相比，濕法除塵煤氣洗滌效果差、能耗大、運行成本高。華菱漣鋼盡管在2200m3大高爐采用了較為先進(jìn)的比肖夫環(huán)縫洗滌系統(tǒng)，使煤氣凈化效率有一定的提高，但高爐煤氣的濕法凈化工藝沒有根本的改變。而高爐煤氣全干法除塵技術(shù)是集節(jié)水、環(huán)保和降低生產(chǎn)成本等多重效益為一體的鋼鐵企業(yè)新型節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，屬高爐煤氣凈化工藝領(lǐng)域的一次革命。在我國整體資源不足、環(huán)境污染形勢嚴(yán)峻的狀況下，發(fā)展?jié)摿薮?，推廣應(yīng)用價值極高。

2)采用最新的干法除塵工藝流程。一是旋風(fēng)除塵，它可使進(jìn)入布袋的灰塵的粒度減小，大大減輕灰塵對布袋的沖擊和磨損;二是氣力輸灰，它可使灰塵與外屆隔絕，杜絕了二次揚塵;三是脈沖反吹，實現(xiàn)氮氣的定時反吹，既減少布袋掛灰問題，又可減少能耗;四是箱體采用大筒體長布袋，大大減少了設(shè)備的占地空間;五是篼爐煤氣的高低溫自動環(huán)保型放散，替代耗資巨大的冷卻器。