目前市售的色涂用助劑，即使在薄面料上亦難實現雙面互滲涂色。要實現仿色織雙面互滲色涂，用刮色方法實現多次染色的風格效果，是國內外行業(yè)中的首次嘗試，不僅創(chuàng)意獨到，且至今未見成功先例。

　　專用助劑開發(fā)為實現仿色織面料的風格，我們與恒星公司共同研制、開發(fā)，在助劑選擇上做了大量篩選、試驗，最終確認如下助劑為項目產品的主要生產原料。合成有機硅聚環(huán)氧乙烷滲透劑、環(huán)氧聚氨酯水包水乳液、硅烷偶聯劑無醛凝膠固色劑助劑；我們復配成UNT-1和UNT-2在生產中使用，前處理劑UNT-1：通過處理使織物面滲透性大大提高，毛效與潤濕速度滿足雙面滲透色涂的基布要求；涂層膠UNT-2：選用成膜助劑兼?zhèn)浠钚詣┘皾B透劑功能，涂刮時是滲透劑，可與色漿一起迅速軋進織物組織纖維，并向背面爬移，從而實現滲透染色效果，經烘干后，在高溫條件下，分子間產生交聯，形成分子擴鏈和網狀結構，使涂料色漿牢固地固著。

　　工藝條件選擇及設備確定設備選定：選用浮刀式涂層機及兩浸兩軋三輥軋車或兩浸一軋兩輥軋車及輔助設備。涂層刀、焙烘溫度及時間確認：涂飾工序主要在涂層機上實現。刮刀薄厚及刀的壓力角度，焙烘溫度及時間等對上漿量、牢度及手感均有不同影響。刮刀薄吸漿少，手感軟，但彈性略低，刮刀厚，吸漿多、彈性大，但相對手感略硬；另一方面調整好合適的焙烘溫度及時間亦將對牢度及手感起到至關重要的作用，即要保證足夠干燥，又要節(jié)約時間、提高效率，以確保牢度優(yōu)異、手感柔軟。通過實驗確認：由于本項目處理的織物為純棉織物，可采用0.5mm至1.0mm薄刀。涂層溫度范圍控制在160-165℃，刀壓力控制在30°角，車速（干燥時間）一般控制在20～25米/分。

　　工藝舉例（1）坯布選擇：純棉織物16×12/108×58純棉磨毛紗卡半漂坯布克重250g/m2毛效8～11cm/30分鐘布面呈中性。（2）助劑的選擇及配制：名稱用量（%）UNT-220FS-75020高彈整理劑DQ5增稠劑2102交聯劑1色漿X水調至100浸軋液：UNT-11%～2%，滲透劑JFS0.5%～1%，交聯劑FS-8101%～1.5%具體工藝流程如下：選布（16×12/108×58磨毛紗卡）→定型（170℃、30m/min）浸軋液（壓力0.4MPa、軋液率60%）→涂層（刀1.0mm、刀壓角30°）→烘干（溫度160℃、車速20m/min）→涂層（刀0.5mm、刀壓角30°）→烘干（溫度165℃、車速25m/min）→成品（1）檢查包裝。

　　結束語1.環(huán)保型仿色織染整技術，思路新穎獨特。該方法尚未見文獻報道。2.用色涂方法直接實現布面多色仿色織效果。3.采用特殊前處理劑和專用納米超滲透涂層膠，實現高滲透，使產品達到同面多色染色的色織效果。4.面料的風格、手感多樣化，仿色織效果逼真，解決了色織生產過程中的多項不足，填補了印染行業(yè)的一個空白。