在Consteel操作過程中，可通過控制鐵水的加入量來控制爐中碳的含量。從中能看出電爐鐵水加入側正好與廢鋼側相反。使用Consteel系統(tǒng)連續(xù)的加廢鋼（左）和鐵水（右）2000年12月，第一臺以鐵水上料的Consteel設備在廣東韶關完成調試。給出了28%鐵水和18%冷生鐵上料的平均操作結果。

　　在記錄中，我們發(fā)現(xiàn)與廢鋼一起連續(xù)加入鐵水時，電能消耗明顯減少。對于28%的鐵水加入量，只須260kW/t的低電能消耗。除整體消耗現(xiàn)出色外，出鋼時氮含量低也有益于生產出優(yōu)質鋼。這套設備在啟動后已連續(xù)運轉了3年，電弧爐和Consteel系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定。日出鋼31爐，其中有90%的爐次采用鐵水上料。

　　EFSOPGoodfellowEFSOPTM是一套EAF控制系統(tǒng)，它利用過程監(jiān)控來優(yōu)化電爐中化學能的使用，連續(xù)檢測廢氣成分。通過廢氣分析，優(yōu)化EAF操作（加碳，噴碳，爐內天然氣及氧氣）。

　　GoodfellowEFSOP技術組成如下：-水冷取樣探頭-氣體分析系統(tǒng)-監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)-DECSIMTM，由TGTI公司開發(fā)的專利EAF工藝模型-實時在線EAF工藝控制法控制二次燃燒廢氣爐子廢氣使用由TechintGoodfellow科技公司（TGTI）開發(fā)的專利水冷探頭取樣。取樣時探頭伸到電爐排放系統(tǒng)的排煙管道中抽取廢氣。廢氣通過取樣線輸送到分析系統(tǒng)去除粉塵和水分。分析系統(tǒng)進行分析，并將結果發(fā)送給主控室的EFSOPSCADA計算機。SCADA計算機對廢氣和其它的操作參數(shù)進行處理，得出設定值，再通過設備的PLC網絡發(fā)送給燒嘴控制二次燃燒。整道程序是連續(xù)實時進行的。

　　TGTI的計算機模擬程序被稱為DECSIMTM，它通過采集廢氣參數(shù)模擬EAF工藝。廢氣信息和工藝模型的使用有助于詳細了解爐內操作，對工藝優(yōu)化非常關鍵。它主要用于：開發(fā)典型的爐子廢氣數(shù)據(jù)，辨別CO和H2的高濃度期。評價爐內化學能使用的效率，優(yōu)化工藝。評價廢氣處理系統(tǒng)是否有爆炸的危險，確定燃氣供給能滿足工藝要求。開發(fā)能降低煉鋼成本、增加產量及提高安全性的新型優(yōu)化標準電爐操作實踐。

　　在廢氣色譜工作站CO和H2高濃度期內，增加燒氧，降低天然氣的含量。在富O2期內，還要減少燒氧。根據(jù)廢氣中CO、H2和O2的等級，以閉環(huán)控制，實時動態(tài)的改變燒嘴設定值。給出了用EFSOP優(yōu)化之前及優(yōu)化之后的爐子廢氣典型。此時CO和H2等級低于優(yōu)化之前的等級。用EFSOP優(yōu)化前及優(yōu)化之后的廢氣分析有效的使用氧氣和天然氣燒嘴能提高運行效率，節(jié)約生產成本。

　　實時廢氣成分濃度與復雜的工藝模型相結合可以調整爐子的操作實踐及工藝設定值。有一些是針對爐子操作的（加碳），還有一些是根據(jù)測得的廢氣化學成分所作的動態(tài)調整（二次燃燒）。標準實踐變化與動態(tài)燃燒優(yōu)化相結合可以大大提高化學能的效率，降低電能的消耗，提高生產率，降低轉換成本和對環(huán)境的影響，并提高安全系數(shù)。

　　結論綜上所訴，這三項新技術不但節(jié)約了能源，降低了生產成本，還大大減少了對環(huán)境的污染。

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