啥是轉(zhuǎn)爐煉鋼？

所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼，是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。

轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

以下是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖：

 

 

 

其污染物的特點(diǎn)為：煙氣中含塵濃度高、粒度細(xì)，污染嚴(yán)重；煙氣溫度高，廢氣治理工藝中復(fù)雜性增加；廢氣治理中的熱能、一氧化碳和煙塵中的含鐵量都符合回收綜合利用的條件。

煉鋼廠(chǎng)該如何做好粉塵控制呢？

煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐基本上要做三次除塵，轉(zhuǎn)爐三次除塵是為了解決煉鋼在吹煉、兌鐵過(guò)程中，因鐵水成份不穩(wěn)定等原因，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的未能及時(shí)被二次除塵吸納的濃煙。

三次除塵改造項(xiàng)目實(shí)施后，可有效解決兌鐵位以及轉(zhuǎn)爐吹煉位、轉(zhuǎn)爐高跨位、渣跨廢鋼切割位等除塵問(wèn)題。同時(shí)可以根據(jù)兌鐵、精煉、脫硫等工序的運(yùn)行，實(shí)時(shí)調(diào)整啟、風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)除塵環(huán)保與節(jié)能的雙重目的。

一次、二次、三次具體如下：

一次除塵：

一次除塵是指通過(guò)煙道對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過(guò)程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時(shí)間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話(huà)一次除塵起不到除塵的作用。

雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時(shí)間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時(shí)轉(zhuǎn)爐的吹煉過(guò)程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說(shuō)一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時(shí)會(huì)有一定的煙塵外逸出鋼等過(guò)程中也會(huì)有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次、三次除塵的設(shè)備。

二次、三次除塵：

其實(shí)二次、三次除塵就是比較簡(jiǎn)單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周?chē)?，通過(guò)管道接到除塵設(shè)備上。說(shuō)白了二次、三次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過(guò)程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

煉鋼轉(zhuǎn)爐三次除塵器高溫?zé)煔馓幚恚仁黔h(huán)保設(shè)備又是能源資源回收設(shè)備，更是煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝不可忽視且密不可分的重要設(shè)備，它的運(yùn)行好壞，直接關(guān)系到整個(gè)煉鋼廠(chǎng)的正常生產(chǎn)和效率。

因此在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時(shí)，既要確保其能滿(mǎn)足國(guó)家的環(huán)保要求，又要重點(diǎn)特別關(guān)注其運(yùn)行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染，保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。