一、轉(zhuǎn)變發(fā)展理念，積極主動迎接挑戰(zhàn)

墻材企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，就要堅(jiān)持創(chuàng)新和綠色發(fā)展，把過去追求新墻材產(chǎn)品總量增長，搞同質(zhì)產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量、創(chuàng)新發(fā)展的理念；強(qiáng)調(diào)發(fā)展思路，必須以國家產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向，堅(jiān)持節(jié)能、環(huán)保、提高建筑功能作為引領(lǐng)，不能單純追求低投資、低成本，貪圖短期效益。這就要求企業(yè)，一是站在長期戰(zhàn)略發(fā)展高度，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)再也不能按陳舊、粗放的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，要采用清潔生產(chǎn)方式，發(fā)展品質(zhì)優(yōu)良，施工快捷、安全耐久、節(jié)能環(huán)保的新墻材產(chǎn)品；二是要站在高起點(diǎn)上，推進(jìn)墻材產(chǎn)品質(zhì)量性能和裝備技術(shù)升級，要以企業(yè)發(fā)展和現(xiàn)實(shí)存在的關(guān)鍵性問題為導(dǎo)向，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動，必要時要舍得淘汰落后裝備，舍得花本錢采用精準(zhǔn)裝備和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使企業(yè)工藝技術(shù)水平和質(zhì)量檔次真正得到提高。

浙江省近幾年來貫徹創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念，已取得了可喜的成就。據(jù)我不全面了解，有如下幾方面：

1.早在2008年全國磚瓦行業(yè)頒布和執(zhí)行《燒結(jié)磚瓦能耗定額》（JC/T713-2007）標(biāo)準(zhǔn)，這是一個評價企業(yè)能耗等級的“定額”標(biāo)準(zhǔn)，而浙江省人民政府2010年發(fā)布的《燒結(jié)磚單位產(chǎn)品綜合能耗限額及設(shè)計計算方法》（DB33/767-2009）地方標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的是考核企業(yè)能源消耗是否合格的“限額”標(biāo)準(zhǔn)，而且“限額”標(biāo)準(zhǔn)值大大嚴(yán)于“定額”標(biāo)準(zhǔn)值，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。這對于浙江省磚瓦企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)起到了巨大推動作用，為促進(jìn)全國磚瓦廠節(jié)能改造樹立了樣板，也為地方發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。

2.2013年浙江省人民政府辦公廳頒布《關(guān)于浙江省城市城區(qū)建設(shè)工程全面推廣使用新型墻體材料工作實(shí)施方案》。這是全國第一個最嚴(yán)厲禁止使用實(shí)心黏土磚的政府文件，對省墻改工作的深化起到了強(qiáng)力推動作用。

3.淤污泥資源化利用的“湖州模式”，是浙江省墻辦踐行綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)磚瓦行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)出的一條可喜可歌的新路子。

浙江省這些成就充分說明，創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念，已為墻材企業(yè)可持續(xù)發(fā)展展示出廣闊前景。

在新的發(fā)展階段，《浙江省新墻材十三五發(fā)展規(guī)劃》要求“開展綠色墻材企業(yè)，廢棄物資源化利用，農(nóng)村自建房新型墻材應(yīng)用三大示范”，墻材企業(yè)必須圍繞這些要求，積極推進(jìn)自身高質(zhì)量的發(fā)展。

 

二、實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動，推進(jìn)墻材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

下面我就燒結(jié)制品、加氣混凝土、裝配式建筑發(fā)展等方面，分別談一些具體意見。

（一）燒結(jié)制品企業(yè)

燒結(jié)空心制品，目前仍然是我國新型墻體材料中的主導(dǎo)產(chǎn)品，所占新墻材比例仍然在70%以上，而且在建筑應(yīng)用中產(chǎn)品質(zhì)量性能最穩(wěn)定。衡量一地區(qū)墻材革新成就，離不開對燒結(jié)制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的評價，它應(yīng)當(dāng)是我國墻材行業(yè)創(chuàng)新和綠色發(fā)展的主要產(chǎn)品。當(dāng)前行業(yè)存在的問題是，從總體上看，產(chǎn)品質(zhì)量檔次尚處于中低端水平，保溫性能不能完好滿足節(jié)能建筑要求，具有保溫、裝飾、結(jié)構(gòu)一體化的高檔次產(chǎn)品缺失，生產(chǎn)工藝不夠集約化、精細(xì)化，大氣污染物排放嚴(yán)重超標(biāo)，燒結(jié)制品企業(yè)必須以這些問題為導(dǎo)向，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動。關(guān)于開發(fā)新產(chǎn)品和裝備技術(shù)創(chuàng)新，我認(rèn)為要關(guān)注以下幾方面。

1.開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用功能

燒結(jié)制品企業(yè)在房屋建筑應(yīng)用上，可以從下面三個層次開發(fā)新產(chǎn)品。

一是緊緊圍繞建筑節(jié)能使用要求，著力提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，開發(fā)高保溫性能的空心磚和砌塊，包括保溫模數(shù)空心磚等，要根據(jù)不同氣候地區(qū)建筑節(jié)能外墻熱工性能要求，開發(fā)不同墻體厚度的外墻保溫制品，使其節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)一步到位，不需要再外貼聚苯板。例如：在夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)，重點(diǎn)發(fā)展傳熱系數(shù)小于1.0W/m2·K或1.5W/m2·K的燒結(jié)保溫模數(shù)空心砌塊（磚）是完全可能的，開發(fā)這類產(chǎn)品，可為我國長江中下游地區(qū)及其以南大半個中國的節(jié)能建筑外墻提供長期穩(wěn)定可靠、耐久適用的保溫節(jié)能墻材產(chǎn)品；二是開發(fā)保溫、結(jié)構(gòu)、裝飾多功能一體化的外墻綠色制品，包括開發(fā)吸水率≤7%～8%的清水墻高檔飾面保溫磚（砌塊）和燒結(jié)外裝飾板，為城市和鄉(xiāng)村美化及房屋建筑外飾面的耐久性提供保障；三是有條件的企業(yè)在市場需求時，可以開發(fā)適應(yīng)裝配式建筑發(fā)展的大尺寸高保溫?zé)Y(jié)砌塊和保溫磚組裝墻板、樓板，為燒結(jié)制品應(yīng)用拓展到裝配式建筑開創(chuàng)先河。這些產(chǎn)品在國外已相當(dāng)普遍，我國應(yīng)當(dāng)積極開展試驗(yàn)和研發(fā)。

為進(jìn)一步發(fā)揮燒結(jié)制品的特點(diǎn)和優(yōu)良性能，在滿足建筑市場需求的基礎(chǔ)上，企業(yè)還可以進(jìn)一步拓寬燒結(jié)制品的開發(fā)領(lǐng)域，參照國外發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗(yàn)，可以開發(fā)市政工程的路面磚，高速公路隔音空心磚，水利工程的護(hù)坡磚，園藝景觀工程的草坪磚和空心花格磚等，這些工程用的產(chǎn)品，都是燒結(jié)制品企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng)新發(fā)展的開拓領(lǐng)域，其附加值也比較高，無疑是今后的發(fā)展方向。

開發(fā)這些市場需求的新產(chǎn)品，不僅使燒結(jié)制品升級，而且?guī)友b備技術(shù)的升級改造。

2.生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)的創(chuàng)新

我們知道，墻材行業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)和使用功能的提高，在很大程度上取決于裝備技術(shù)水平，因此裝備技術(shù)的創(chuàng)新是關(guān)鍵，它決定企業(yè)能否成功開發(fā)出符合要求的新產(chǎn)品。也就是說我前面談到的在夏熱冬冷地區(qū)和夏熱冬暖地區(qū)，對190或240規(guī)格的空心保溫磚，開發(fā)傳熱系數(shù)小于1.0W/m2·K或1.50W/m2·K的燒結(jié)保溫磚，有的磚廠如果采用現(xiàn)有裝備技術(shù)生產(chǎn)，在不加大產(chǎn)品（原有墻體）厚度的前提下，實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)并不容易，如果要開發(fā)高檔次清水墻裝飾面制品，即吸水率≤7%～8%的制品，多數(shù)企業(yè)必需對現(xiàn)有裝備技術(shù)進(jìn)行較大改造才能做到，為此，我們要認(rèn)真討論燒結(jié)制品在高質(zhì)量發(fā)展要求下，現(xiàn)有裝備技術(shù)如何創(chuàng)新。

就全國范圍來說，目前我國燒結(jié)制品企業(yè)多數(shù)尚處于粗放型生產(chǎn)方式，無論單機(jī)裝備的設(shè)計和制造，或生產(chǎn)線的主輔機(jī)設(shè)計和配置，尚沒有做到精細(xì)化、集約化，因此要實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，需要從以下幾方面對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行全面技術(shù)改造。

（1）開發(fā)高效率的原料處理裝備

我們知道，在國外一個標(biāo)準(zhǔn)化的燒結(jié)制品廠，生產(chǎn)高質(zhì)量性能的空心制品，采用頁巖等原料的粉碎細(xì)度大多數(shù)為顆粒細(xì)度＜0.5mm的顆粒占80%以上，≤0.05mm～0.1mm的顆粒約占50%左右，一般要經(jīng)過3道對輥機(jī)，兩道攪拌，有的還要加上輪碾、混練和陳化處理，原料在陳化侖要貯存7～10天，陳化侖不但有倒料設(shè)備，而且還有噴霧灑濕和恒溫恒濕裝置，使顆粒表面預(yù)先霧濕水化，以提高其成型的融熟度。我國磚瓦廠原料粉碎的顆粒細(xì)度大多在1mm～3mm，0.5mm以下的顆粒所占比重只有30%～50%，顆粒細(xì)度≤0.05mm～0.1mm的微粒更少，至于控制合理的顆粒級配則很少過問。在通常情況下，最多采用兩道對輥機(jī)，兩道攪拌，陳化侖只有倒料起預(yù)均化的作用，對于生產(chǎn)一般空心磚或低孔洞率空心砌塊，這可以滿足當(dāng)前低標(biāo)準(zhǔn)的要求，然而生產(chǎn)高質(zhì)量的多排密孔空心制品和高擋清水墻飾面制品，特別是生產(chǎn)集保溫、裝飾一體化的多功能產(chǎn)品，這種處理方式就可能達(dá)不到要求，迫切需要提高原料破（粉）碎細(xì)度和混合攪拌均勻化，加強(qiáng)輪碾、陳化等措施，以提高成型的可塑性和揉練性。為此有的磚廠可能要淘汰一些現(xiàn)有原料處理設(shè)備，更新高性能的精細(xì)化的原料處理設(shè)備。有的磚機(jī)制造廠老板告訴我，磚廠現(xiàn)有設(shè)備不能適應(yīng)原料處理精細(xì)化要求，并不是裝備制造廠做不到，而是制磚廠怕花錢不采用，沒有形成高性能設(shè)備的市場需求，因此我們主張裝備技術(shù)創(chuàng)新要先行，提倡現(xiàn)有磚廠裝備技術(shù)，要根據(jù)高質(zhì)量的需求更新?lián)Q代，提高技術(shù)水平。

（2）努力提高裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計水平，走我國自主創(chuàng)新之路

我國磚瓦發(fā)展特點(diǎn)，是原料品種多，摻加廢渣多，而各種原料摻加廢渣的品質(zhì)又差異很大，因此磚機(jī)裝備，包括破（粉）碎、攪拌、擠出成型等設(shè)備的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求就不完全相同，需要根據(jù)不同原料、不同生產(chǎn)工藝、不同產(chǎn)品質(zhì)量性能的要求，進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)化設(shè)計，這是我國磚瓦裝備技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。

我國磚瓦裝備制造往往缺乏與原料性能、工藝要求和產(chǎn)品種類相適應(yīng)。國外裝備制造廠都建立有小型模擬試驗(yàn)室，根據(jù)生產(chǎn)廠提供原料，進(jìn)行破（粉）碎加工處理和擠出成型模擬試驗(yàn)。例如，原料處理設(shè)備，通過原料處理試驗(yàn)，得出破（粉）碎設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和原料成型性能要求作為設(shè)計依據(jù)，如粉碎細(xì)度要求，不同顆粒級配的組成等，再進(jìn)行破（粉）碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和配套；擠出成型設(shè)備和工藝也是如此，擠出機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計，是通過預(yù)先在試驗(yàn)室對所提供的原料和產(chǎn)品性能要求進(jìn)行小型模擬工藝試驗(yàn)，通過監(jiān)視物料在擠出過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，診斷調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，使之達(dá)到最佳狀態(tài)，從而確定合理的部件配套尺寸和工藝運(yùn)行參數(shù)，如擠壓力大小、螺旋絞刀合理角度、泥腔襯套結(jié)構(gòu)型式等，并制成專門設(shè)計軟件，然后再對輔助設(shè)備進(jìn)行合理選配，從而對擠出成型生產(chǎn)工藝的全過程進(jìn)行優(yōu)化配置，力求擠出成型工藝與原料和產(chǎn)品性能要求完美結(jié)合。因此，我國裝備制造要真正實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，要像國外那樣深入研究裝備結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，進(jìn)一步搞清各種裝備作用的原理及其工藝運(yùn)行的特點(diǎn)，參照原料的物理性能狀況，進(jìn)行精細(xì)化集約化設(shè)計。為此，我建議我國磚機(jī)制造廠，也要盡快建立原料處理和工藝裝備試運(yùn)行的試驗(yàn)室，要配備系統(tǒng)的原料處理和小型工藝試驗(yàn)設(shè)備，先在試驗(yàn)室進(jìn)行原料破（粉）碎、攪拌、成型到坯體干燥、燒成等，一系列工藝和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的對比試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)運(yùn)行的有效參數(shù)，對主機(jī)設(shè)備和相應(yīng)的輔助設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和配套選型，從而保證裝備在生產(chǎn)運(yùn)行中完全適應(yīng)原料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

我多次與國外有關(guān)裝備制造企業(yè)交流，一致認(rèn)為原料先在試驗(yàn)室進(jìn)行小型工藝和設(shè)備模擬試驗(yàn)，取得相應(yīng)的有針對性的運(yùn)行參數(shù)，作為裝備設(shè)計和制造的重要依據(jù)，是提高裝備設(shè)計和制造水平、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，尤其是對我國利用廢渣生產(chǎn)墻材產(chǎn)品，原料品質(zhì)又不十分穩(wěn)定的情況下，更是需要開展相關(guān)原料處理、工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行的模擬試驗(yàn)，以確保制造裝備的適應(yīng)性、先進(jìn)性，希望我國有條件的裝備企業(yè)在這方面勇于率先作出創(chuàng)新。

（3）要十分重視耐磨材料、備配件和模具創(chuàng)新

燒結(jié)制品行業(yè)是高消耗耐磨材料的產(chǎn)業(yè)，耐磨材料的性能關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行成本和使用壽命，在國外無論歐洲或美國早已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和成套的供應(yīng)機(jī)制，然而我國磚瓦耐磨材料、備配件和模芯具制作比較落后，近幾年雖然也出現(xiàn)不少新型耐磨芯具，但仍處于手工作坊、小規(guī)模生產(chǎn)的無序狀態(tài)，沒有形成有效的系統(tǒng)、配套供應(yīng)機(jī)制，沒有建立各種耐磨配件生產(chǎn)基地，既浪費(fèi)資源又難以提高水平。我國磚瓦企業(yè)規(guī)模雖小，但數(shù)量眾多，遍布全國各地，當(dāng)前企業(yè)總數(shù)仍有5萬～6萬之多，近年來全社會磚瓦制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值約5000億～6000億元左右，規(guī)模以上磚瓦及建筑砌塊制造企業(yè)固定資產(chǎn)投資3000億元左右，這實(shí)際上是一個潛在的大行業(yè)，每年將消耗大量耐磨材料和備配件。因此，積極開發(fā)墻材行業(yè)的耐磨材料、耐磨件和各種配套模具，進(jìn)行有關(guān)技術(shù)創(chuàng)新，已成為當(dāng)務(wù)之急。為此我建議有的裝備制造企業(yè)可以轉(zhuǎn)行專攻耐磨件和模具配套產(chǎn)品；有的企業(yè)也可采取多種方式與國外合作，建立模具配套和耐磨配件制造的專業(yè)化生產(chǎn)與供應(yīng)基地，使之達(dá)到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，首先將節(jié)能磚芯具配套系列化，這樣既能節(jié)約資源，又能盡快提高檔次水平，從而為我國提高墻材行業(yè)裝備技術(shù)的整體水平作出貢獻(xiàn)。

 

（4）盡快開展干燥和燒成工藝技術(shù)創(chuàng)新

我國磚瓦窯干燥燒成技術(shù)創(chuàng)新包括兩方面：一是窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)造如何適合我國原燃料特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計制造；二是各種不同原料的坯體干燥和燒成工藝技術(shù)創(chuàng)新。

在干燥工藝方面，目前我國一次碼燒用隧道窯余熱干燥磚坯，大多數(shù)是采用鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)式供風(fēng)、排潮干燥，基本上是通過人工或半自動控制風(fēng)量來調(diào)節(jié)溫濕度，達(dá)到烘干目的。這種干燥方式尚不能真正做到溫濕度均勻和直接調(diào)控，這對于實(shí)心磚和低孔洞率空心磚能起到一定管控作用，但對于生產(chǎn)大批量、多排密孔空心制品、高檔次的飾面制品，它們的邊、肋相對較薄，可能難以達(dá)到不同方位的磚坯均恒穩(wěn)定干燥效果。

在國外，二次碼燒和個別一次碼燒是采用分層碼放的室式干燥，按照預(yù)先設(shè)計好的干燥曲線，采用數(shù)個錐形立式自動循環(huán)送風(fēng)機(jī)排潮，送風(fēng)機(jī)根據(jù)監(jiān)測不同方位的溫濕度高低，采用自動控制間隙式分層循環(huán)送風(fēng)，調(diào)節(jié)干燥室不同方位不同區(qū)域的溫度和濕度，使干燥室上下、左右與中心部位的磚坯干燥均恒一致，干燥效率大大提高，這種干燥技術(shù)特別適合大規(guī)模產(chǎn)量和多排密孔空心制品。為進(jìn)一步提高我國高檔次燒結(jié)空心制品的干燥質(zhì)量，并適應(yīng)大規(guī)模產(chǎn)量的生產(chǎn)線不斷增多的新形勢需求，我國干燥技術(shù)的創(chuàng)新，除繼續(xù)完善和提高現(xiàn)有隧道窯干燥技術(shù)外，需要結(jié)合我國多品種原料、坯體實(shí)際情況，研發(fā)新型干燥室的結(jié)構(gòu)型式和適應(yīng)不同產(chǎn)品類別的干燥工藝，包括在二次碼燒工藝中采用分層碼放的室式干燥工藝，采用自動循環(huán)分層間歇式送風(fēng)干燥技術(shù)，以大規(guī)模提高磚坯干燥效率，和確保磚坯干燥質(zhì)量穩(wěn)定。

在燒成工藝技術(shù)方面，除了按照原燃料品種和產(chǎn)品類別分別制定相應(yīng)的燒成曲線外，重點(diǎn)是提高燒成工藝自動控制水平。

國外隧道窯焙燒，是通過直接調(diào)控窯內(nèi)燒成溫度，使之按照預(yù)先設(shè)定的燒成曲線運(yùn)行，并能自動調(diào)節(jié)原燃料配比和焙燒工藝參數(shù)，做到在線自動檢測、自動調(diào)控，既能確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量，又能科學(xué)合理焙燒，節(jié)約能源。

我國目前隧道窯燒成溫度的控制，基本上是通過開關(guān)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來調(diào)節(jié)的，雖然也能間接調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，起到一定的控制燒成質(zhì)量的作用，但不能做到均衡煅燒，更不能直接通過調(diào)控溫度，來調(diào)整原燃料配比和調(diào)節(jié)燒成工藝參數(shù)，起不到真正節(jié)約資源和能源的作用。

為此我建議我國隧道窯燒成技術(shù)創(chuàng)新，能否針對我國內(nèi)外燃不同燒成工藝特點(diǎn)，分別進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。首先對內(nèi)燃磚燒成工藝，開發(fā)離線自動控制技術(shù)，在窯運(yùn)行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過測定窯內(nèi)溫度對應(yīng)原燃料配比或煤矸石摻加量，制成相應(yīng)表格進(jìn)行離線調(diào)整控制，當(dāng)然離線調(diào)控有一個遲緩過程，可能不會立即發(fā)出指令起到調(diào)控作用，但對生產(chǎn)仍然會起到指導(dǎo)作用，比不加控制前進(jìn)一大步。

對于外摻燃料燒制高檔次的燒結(jié)空心制品，隨著原燃料品種（天燃?xì)?、煤氣或煤粉）變化，燃料摻加方式改變等，需要進(jìn)一步改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置相關(guān)自動化技術(shù)，使隧道窯燒成工藝能像國外那樣，做到在線自動檢測，自動調(diào)節(jié)燒成溫度范圍和有關(guān)熱工參數(shù)，從而達(dá)到確保產(chǎn)品燒成質(zhì)量，真正節(jié)約能源、節(jié)約原材料的目的。

3.關(guān)于環(huán)保達(dá)標(biāo)、脫硫除塵裝備技術(shù)的創(chuàng)新

磚瓦窯脫硫除塵裝備技術(shù)的創(chuàng)新，既是形成我國綠色生產(chǎn)方式的要求，也是綠色生活方式的需要，是當(dāng)前磚瓦企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵所在，企業(yè)必須重視它，下大功夫進(jìn)行創(chuàng)新改造，環(huán)保部已注重并開始對燒結(jié)制品企業(yè)進(jìn)行環(huán)保大檢查，因此磚瓦企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)問題顯得十分緊迫，我想就磚瓦企業(yè)當(dāng)務(wù)之急的脫硫除塵裝備技術(shù)開發(fā)，提醒需要注意的幾點(diǎn)：

（1）脫硫除塵工藝裝備技術(shù)開發(fā)，必須按系統(tǒng)工程技術(shù)設(shè)計

在上世紀(jì)90年代，我們在北京門頭溝引進(jìn)法國西方公司年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)磚生產(chǎn)線，隧道窯寬度為10.2米，投資70萬元，由清華大學(xué)配套設(shè)計試制一臺脫硫除塵設(shè)備，運(yùn)行3個月未獲得成功，就是因?yàn)楫?dāng)初沒有搞清楚脫硫工藝技術(shù)必須與原燃料成分、窯爐熱工制度和熱效率相結(jié)合，才能取得較好效果。后來，我考察法國和比利時的煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線和脫硫除塵工藝裝備時，了解到不是一臺簡單的脫硫除塵設(shè)備安裝在任何隧道窯上就能解決問題的，它必須與原料成分、燒成工藝、窯爐容量和熱工負(fù)荷緊密結(jié)合，這是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)的環(huán)保系統(tǒng)工程技術(shù)。磚瓦窯脫硫除塵工藝系統(tǒng)是由制漿設(shè)備、煙氣排放設(shè)備、除塵設(shè)備、SO2吸收和脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)施共同組成的，這個工藝系統(tǒng)的設(shè)計是根據(jù)隧道窯穩(wěn)定運(yùn)行的煙氣排放總量和濃度、SO2排放量等參數(shù)，確定工藝技術(shù)路線和設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)型式，以及脫硫工藝參數(shù)，每個企業(yè)的原料成分和窯爐燒成工藝參數(shù)不同，其脫硫除塵工藝技術(shù)要求就不會相同，裝備設(shè)施的配套和工藝參數(shù)就有差異，很可能一個企業(yè)一個樣，不能簡單模仿，照搬套用。

（2）開發(fā)系列化脫硫除塵工藝裝置

由于我國磚瓦原料品種多種多樣，原料成分各異，不可能一套脫硫除塵工藝裝備就能包打天下，必須開發(fā)系列化脫硫除塵工藝裝置。例如：針對具有不同原料品種、不同燒成工藝特點(diǎn)的煤矸石、頁巖、粉煤灰、污泥等分別開發(fā)系列化的脫硫除塵裝置，或者針對含硫量范圍不同的原料配置系列化脫硫除塵設(shè)備，要按照系統(tǒng)工藝技術(shù)集成化設(shè)計制造，并分別進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善，抓緊進(jìn)行并在全行業(yè)推廣，以全方位推動磚瓦行業(yè)環(huán)保水平達(dá)標(biāo)。

（3）規(guī)范化準(zhǔn)確檢測脫硫工藝參數(shù)，確保裝備在長期穩(wěn)定運(yùn)行下，高效率脫硫除塵

國外脫硫除塵系統(tǒng)都是在較長期穩(wěn)定運(yùn)行下，通過在線自動檢測、自動調(diào)控，保證脫硫效果必須達(dá)到高效率。我國目前有些企業(yè)在檢測脫硫除塵效率時，往往只檢測數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)，而且取樣點(diǎn)、檢測方法各異，這樣可能不會準(zhǔn)確穩(wěn)定反映脫硫效率。因此，在開發(fā)脫硫除塵系統(tǒng)工藝技術(shù)的同時，要規(guī)范統(tǒng)一準(zhǔn)確的檢測方法，確保脫硫效率90%以上。在國外，我們還發(fā)現(xiàn)不少磚瓦企業(yè)將除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)單獨(dú)分列，將煙氣先通過除塵系統(tǒng)，再進(jìn)行脫硫；有的還將脫硫和脫硝相結(jié)合，目的是降低成本，進(jìn)一步提高脫硫效率，這些技術(shù)在創(chuàng)新驅(qū)動中都是值得我國借鑒的。

我國磚瓦行業(yè)自墻材革新以來，生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)確實(shí)發(fā)展很快，但是由于我國磚瓦行業(yè)原始工藝裝備非常落后，技術(shù)基礎(chǔ)異常薄弱，30年來雖有較大進(jìn)步，但是拿目前高質(zhì)量的要求來衡量，需要技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)容還很多，希望燒結(jié)制品行業(yè)的志士同仁們，一定要認(rèn)清形勢，與時俱進(jìn)，力推行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，再上新臺階。

（二）關(guān)于蒸壓加氣混凝土企業(yè)升級改造

去年，我看到《江蘇省墻體材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展導(dǎo)向（2017年本）》，已將加氣混凝土砌塊15萬m3和10萬m3的生產(chǎn)線分別作為限制和淘汰的產(chǎn)品，將加氣混凝土板材作為鼓勵發(fā)展產(chǎn)品，這是很正確的。近期上海也將18萬m3加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)作為限制目錄，列入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整負(fù)面清單，將不再享受減、免稅收等優(yōu)惠政策了。因此我想重點(diǎn)就加氣混凝土板材如何技術(shù)創(chuàng)新問題，談幾點(diǎn)建議：

1.發(fā)展加氣混凝土板材重在提高加氣混凝土本身質(zhì)量和使用功能

加氣混凝土板材主要用于外墻保溫。從使用功能要求來看，必須是低密度、高強(qiáng)度，同時具有高保溫性能、干燥收縮值低的加氣混凝土產(chǎn)品，這一要求實(shí)質(zhì)是加氣混凝土質(zhì)量的深層次問題。我曾經(jīng)考察日本旭硝子、板硝子、小野田、伊通，德國伊通、道斯藤，香港大通等加氣混凝土企業(yè)，這些企業(yè)的加氣混凝土外墻板材，幾乎全部采用05級加氣混凝土，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度都在4MPa以上（實(shí)際出廠強(qiáng)度都在4.35MPa左右，有的達(dá)到4.5MPa），對生產(chǎn)板材的加氣混凝土性能要求要高于加氣混凝土砌塊，這一要求不僅僅是為滿足板材建筑功能，同時由于加氣混凝土配筋，這一要求也是為增強(qiáng)加氣混凝土與鋼筋握裹力和防止鋼筋長期銹蝕。國外06級或07級加氣混凝土曾用于樓板或屋面板，但也不是很普遍。

我國用于外墻的加氣混凝土砌塊，05級砌塊強(qiáng)度是2.5MPa或3.5MPa，為了防止開裂要求砌塊達(dá)到5MPa強(qiáng)度，只好生產(chǎn)06級或07級的加氣混凝土，大多數(shù)體積密度都在680kg/m3～730kg/m3,有的甚至達(dá)到08級，這是與加氣混凝土的發(fā)展方向矛盾的，這樣發(fā)展加氣混凝土存在三個問題：一是生產(chǎn)企業(yè)由于多用原材料（特別是優(yōu)質(zhì)石英砂、石灰售價高），生產(chǎn)成本大大增加，企業(yè)艱難維持；二是生產(chǎn)06或07級產(chǎn)品，其保溫性能明顯降低，在不增加墻體厚度情況下，實(shí)際很難達(dá)到當(dāng)?shù)亟ㄖ?jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；三是必須增加墻體厚度才能使節(jié)能達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致建筑成本增加。因此，只有生產(chǎn)05級或以下密度、強(qiáng)度在4MPa以上的加氣混凝土，才能真正發(fā)揮其優(yōu)良保溫性能，達(dá)到當(dāng)?shù)毓?jié)能標(biāo)準(zhǔn)，并可節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)和建筑成本。我國加氣混凝土板材目前大多數(shù)采用05級、3.5MPa的混凝土，在寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)可能抗凍性達(dá)不到要求，在夏熱冬冷地區(qū)或夏熱冬暖地區(qū)也容易產(chǎn)生開裂、空鼓、剝落等弊病，從長期使用穩(wěn)定性看，可能還需要進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，降低其干燥收縮值。因此我建議加氣混凝土企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)是開發(fā)高強(qiáng)度、低密度的加氣混凝土；對于生產(chǎn)加氣混凝土外墻保溫板，其體積密度05級的強(qiáng)度必須在4MPa以上，其收縮值也需降低，同時還要加強(qiáng)鋼筋防銹處理。加氣混凝土的高質(zhì)量發(fā)展，就不僅僅是要求采用4.8米切割機(jī)問題。當(dāng)然根據(jù)我國加氣混凝土廠現(xiàn)有狀況，要想開發(fā)低密度高強(qiáng)度的加氣混凝土，必須從原材料品質(zhì)提高到工藝裝備技術(shù)的更新都進(jìn)行全面系統(tǒng)改造。

2.嚴(yán)把原材料品質(zhì)關(guān)，加強(qiáng)原材料處理

加氣混凝土是以SiO2和CaO為主要原材料,摻加加氣劑，在高溫高壓下進(jìn)行水熱合成的一種輕質(zhì)多孔材料，因此含有SiO2和CaO為主要成分的原材料品質(zhì)狀況，對產(chǎn)品質(zhì)量和性能影響甚大。國外原材料的SiO2含量約在95%～96%，生石灰中有效CaO含量高達(dá)93%～95%。而我國粉煤灰加氣混凝土中粉煤灰成分不加控制，SiO2含量一般在40%～48%，砂加氣混凝土中的砂子SiO2含量多數(shù)在80%～90%之間，不經(jīng)清洗，含泥量高；生石灰中有效CaO含量僅為55%～60%，最高也不超過65%。對比國外，我國加氣混凝土原材料品質(zhì)明顯不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，這是造成加氣混凝土質(zhì)量性能先天不足的重要原因。根據(jù)我們曾經(jīng)對加氣混凝土原料成分進(jìn)行的系統(tǒng)試驗(yàn)研究結(jié)果，建議現(xiàn)有加氣混凝土廠要下決心提高原材料品質(zhì)，盡量采用CaO和SiO2有效成分高的磨細(xì)生石灰和石英砂，由于加氣混凝土板材比砌塊質(zhì)量性能要求更高，最好采用CaO含量80%～90%精細(xì)石灰，砂子要經(jīng)過清洗、磨細(xì)，并摻入部分SiO2含量高的磨細(xì)石英砂。

3.注重加強(qiáng)裝備技術(shù)改造，提高蒸壓釜的養(yǎng)護(hù)溫度和壓力

我國加氣混凝土蒸壓溫度和壓力大多數(shù)為1.2MPa～1.3MPa，對應(yīng)的溫度范圍為190℃～195℃，這種溫度壓力下生成的水化產(chǎn)物，其結(jié)晶形態(tài)和數(shù)量尚不夠完好。多年來加氣混凝土行業(yè)存在一個不夠準(zhǔn)確的認(rèn)識，認(rèn)為只要生成CSH水化產(chǎn)物，不問托勃莫萊石的品種和數(shù)量、形態(tài)，就認(rèn)為是性能優(yōu)良的加氣混凝土，由此選擇壓力偏低的蒸壓釜，實(shí)際上在不同的溫度和壓力下，生成托勃莫萊石水化產(chǎn)物有多種，其形態(tài)有膠體、針狀晶體、片狀晶體，還有板狀晶體，這些水化產(chǎn)物在混合體中的種類和數(shù)量各不相同，其對加氣混凝土性能影響差異很大。在國外無倫德國或日本加氣混凝土的蒸壓溫度和壓力絕對不低于1.5MPa和203℃。根據(jù)物化性能的試驗(yàn)研究證明，只有在這樣高的壓力（溫度）下，材料中SiO2和CaO才能充分進(jìn)行水化反應(yīng)，生成結(jié)晶度好、形態(tài)為板狀的C4S5H5晶體（硬硅鈣石），而且數(shù)量較充足，從而構(gòu)成低收縮值、高強(qiáng)度的產(chǎn)品。因此我國現(xiàn)有加氣混凝土企業(yè)要生產(chǎn)外墻保溫板，必須同時對壓力較低的蒸壓釜裝備進(jìn)行升級更新，這是加氣混凝土企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上升級改造的一項(xiàng)重要措施。

這里需要注意兩點(diǎn)：一是對于加氣混凝土類輕質(zhì)材料，評定其強(qiáng)度指標(biāo)時一定要對應(yīng)其相關(guān)聯(lián)的密度，而不是不問密度只說明強(qiáng)度；二是由于粉煤灰和石英砂中SiO2含量相差很大，加上我國生石灰成分復(fù)雜，CaO有效成分偏低，根據(jù)試驗(yàn)研究，粉煤灰加氣混凝土和砂加氣混凝土所生成的水化產(chǎn)物并不完全相同，在相同密度情況下，其產(chǎn)品吸水率和干燥收縮值都有明顯差異，因此在開發(fā)粉煤灰加氣混凝土板時，更要注意從原料成分和工藝技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。

三、適應(yīng)建筑業(yè)發(fā)展需要，積極開展裝配式建筑板材的技術(shù)創(chuàng)新

過去我們多次強(qiáng)調(diào)，墻材革新不是簡單的實(shí)心黏土磚的替代，它最終目標(biāo)是提高建筑功能，包括發(fā)展節(jié)能建筑，促進(jìn)建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)現(xiàn)代化。“裝配式建筑”是建筑工業(yè)化的重要內(nèi)容，它包括建筑構(gòu)件生產(chǎn)工業(yè)化和施工安裝的裝配化，因此發(fā)展裝配式建筑，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在兩方面：一是建筑構(gòu)件包括建筑板材的生產(chǎn)，在工廠要采用先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量性能和使用功能得到保證，企業(yè)達(dá)到提質(zhì)增效、節(jié)約原材料的目的；二是采用先進(jìn)的機(jī)械化施工工藝，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，以大幅度提高施工效率，降低工程造價。這兩者缺一不可，無論從歐美或日本的住宅產(chǎn)業(yè)化或建筑工業(yè)化發(fā)展歷程看，皆是如此。

從目前國內(nèi)裝配式建筑發(fā)展看，主要裝配式建筑構(gòu)件是板材，它的安裝施工采用機(jī)械化組裝發(fā)展比較快，施工機(jī)械化程度大大提高，從而提高施工效率，對裝配式建筑發(fā)展起到了很好的推動作用。但是在板材生產(chǎn)工藝方面，國內(nèi)大多數(shù)還是在工廠內(nèi)采用傳統(tǒng)的人工澆注混凝土方式制作，有的加上工藝過程中的自動化聯(lián)動技術(shù)以減少人工搬運(yùn)，其產(chǎn)品大多是實(shí)心鋼筋混凝土板材，有的在內(nèi)外兩層實(shí)心鋼筋混凝土板之間夾芯保溫材料或泡沫混凝土。這幾種板材產(chǎn)品從當(dāng)前的應(yīng)用情況看，反映兩方面的問題，一是板材太笨重，吊運(yùn)安裝不方便，一些建筑工地，由于沒有大型起吊設(shè)備，難以施工；二是價格較貴，建筑成本大大增加，有的甚至比磚混砌筑或現(xiàn)澆施工至少提高30%以上，當(dāng)前這兩方面的問題制約了裝配式建筑快速發(fā)展，有的建設(shè)單位甚至說：“今年采用了裝配式建筑，明年再也不干了”。鑒于此情況，積極開發(fā)裝配式建筑板材的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式，以減輕板材重量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，可能是我國當(dāng)前發(fā)展裝配式建筑的重要環(huán)節(jié)。

開發(fā)裝配式建筑板材的先進(jìn)生產(chǎn)工藝和新型結(jié)構(gòu)型式，墻材企業(yè)具有義不容辭的責(zé)任。1996年建設(shè)部與國家建材局共同以建房〔1996〕453號文發(fā)出《關(guān)于建設(shè)建材部門共同合作推進(jìn)住它現(xiàn)代化工作的通知》，強(qiáng)調(diào)“以墻材革新為突破口，推動住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化”，可以認(rèn)為研制和開發(fā)建筑板材的生產(chǎn)技術(shù)是墻材行業(yè)的長項(xiàng)。多年來，已有不少墻材企業(yè)在開發(fā)建筑墻板方面打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，例如像陶粒混凝土空心條板、加氣混凝土條板、GRC輕質(zhì)空心條板、工業(yè)灰渣混凝土輕質(zhì)隔墻板，以及石膏板、蒸壓纖維水泥板等。因此墻材企業(yè)在板材技術(shù)創(chuàng)新方面，除了進(jìn)一步提高現(xiàn)有墻板質(zhì)量和工藝技術(shù)水平外，可以借鑒歐美和日本當(dāng)今普遍流行的預(yù)應(yīng)力張拉工藝技術(shù)，研制和開發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，包括保溫復(fù)合空心板。我通過獲得亞洲開發(fā)銀行技術(shù)援助項(xiàng)目對國外進(jìn)行較廣泛調(diào)查，這種工藝技術(shù)不但大大減輕板材重量，而且提高板材產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，提高板材混凝土強(qiáng)度和抗裂性，它與普通鋼筋混凝土相比，至少可節(jié)約混凝土20%～25%，節(jié)約鋼材25%～40%，孔洞率最高可達(dá)45.8%,減輕重量30%～40%，既可制作內(nèi)外墻板，又可作樓板、屋面板，還可生產(chǎn)大跨度樓板用于公共建筑（學(xué)校、會廳、館所）和工業(yè)建筑等。由于它的連接方式采用鬍子筋綁扎或焊接，澆注微膨脹快硬水泥砂漿，大大增強(qiáng)房屋結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性，經(jīng)受了洛杉磯和板神大地震考驗(yàn)。

這里需要著重說明，可能有人會說，我國在上世紀(jì)70年代就生產(chǎn)應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，普遍不成功，從而誤認(rèn)為我國發(fā)展預(yù)應(yīng)力混凝土空心板不適合裝配式建筑，這是一種誤解。在國外，無論歐美、加拿大或日本，鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式建筑，無不用預(yù)應(yīng)力混凝土板材作樓板或墻板，甚至于用作無梁、無柱的板式建筑結(jié)構(gòu)。至于我國70年代預(yù)應(yīng)力混凝土空心板應(yīng)用不成功，那是因?yàn)楫?dāng)時的生產(chǎn)工藝技術(shù)不完善，預(yù)應(yīng)力鋼筋是在可移動模板上張拉，在振動臺上振動成型混凝土，因振動造成模板兩端預(yù)應(yīng)力鋼筋固定銷子松弛，預(yù)應(yīng)力失效，板材質(zhì)量達(dá)不到使用功能要求，加上施工技術(shù)采用無聯(lián)接搭接，安裝技術(shù)也落后，因此這并不能說明預(yù)應(yīng)力砼空心板材不適合裝配式建筑，國外裝配式建筑大量采用先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材就充分證明這點(diǎn)。

開發(fā)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心建筑板材，是建筑構(gòu)件生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，目前我國開發(fā)這種技術(shù)可以有兩條途徑，一是有條件企業(yè)可以自主研發(fā)，在國內(nèi)已有的預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉空心板的試驗(yàn)研制；二是可以引進(jìn)國外關(guān)鍵裝備技術(shù)、相關(guān)輔助設(shè)備在國內(nèi)進(jìn)行配套，在引進(jìn)基礎(chǔ)上高起點(diǎn)國產(chǎn)化。這兩種途徑都可以，關(guān)鍵是企業(yè)要結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ袌鰧?shí)際需求和裝配式建筑發(fā)展情況，進(jìn)行認(rèn)真分析研究，確定發(fā)展目標(biāo)和技術(shù)路線，積極開展試驗(yàn)研究，就可開發(fā)出適合我國國情的新型的裝配式建筑板材及其先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。

 

四、結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)形勢的變化，墻材革新雖然目前遇到了各種挑戰(zhàn)和困難，但它是我國實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重大舉措，是國家推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，新墻材發(fā)展還有許多問題亟待解決，要開展技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)容很多，因此墻體材料高質(zhì)量發(fā)展是墻材企業(yè)在新時代的使命擔(dān)當(dāng)，也是企業(yè)本身可持續(xù)發(fā)展的必由之路，無論企業(yè)、行業(yè)管理者都要勇于履行責(zé)任、敢于擔(dān)當(dāng)，要增強(qiáng)信心，不被暫時的困難嚇倒，不被各種雜音干擾，以正確的價值觀和強(qiáng)烈的責(zé)任感、緊迫感，積極投身于高質(zhì)量發(fā)展的行動中，要不忘初衷，堅(jiān)持不懈，以堅(jiān)韌不拔的毅力，推進(jìn)墻材革新事業(yè)繼續(xù)前行。