鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量余熱能源，各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的60%。本文介紹鋼鐵工業(yè)兩項(xiàng)廢熱和廢氣回收利用新技術(shù)：iRecoveryEAF廢氣回收技術(shù)和GE氣體渦輪機(jī)廢氣發(fā)電技術(shù)。

　　1、特諾恩公司電爐煙氣余熱回收利用技術(shù)

　　電爐輸入能源包括電、天然氣中的化學(xué)物質(zhì)、油和碳等，而其中有大量的能源都隨高溫電爐煙氣排放掉，一座150t/a的電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪衫胕Recovery技術(shù)發(fā)電29MW。特諾恩（Tenova）公司的iRecovery技術(shù)可以把這些高溫?zé)煔庥酂徂D(zhuǎn)換成蒸汽，但蒸汽的具體用途取決于鋼廠的工藝配置。

　　特諾恩系統(tǒng)使用了與傳統(tǒng)熱回收系統(tǒng)相似的管-管式熱交換結(jié)構(gòu)和工作原理，利用冷卻水（20-40℃）從電爐廢氣管道回收熱能。而運(yùn)行的不同點(diǎn)在于iRecovery技術(shù)使用了高壓和高溫?zé)崴?80-250℃）作為熱交換介質(zhì)回收高溫含塵廢氣熱量，從而降低了通過(guò)蒸發(fā)分離廢氣的熱量。第一步在600℃利用輻射熱傳遞，第二步用廢熱鍋爐回收低溫?zé)崴肟诘臒崮?。電爐的高溫廢氣攜帶灰塵，所以必須使用如廢物焚化爐一樣的特殊廢熱鍋爐。其重要參數(shù)決定了熱回收系統(tǒng)的效率，如iRecovery系統(tǒng)出口的廢氣溫度、入口溫度和進(jìn)入iRecovery系統(tǒng)前與廢氣混合的稀釋空氣體積。