近日，有著將近100年歷史的青島雙桃精細化工(集團)有限公司老廠區(qū)全面停產(chǎn)。為響應(yīng)青島市“環(huán)灣保護、擁灣發(fā)展”戰(zhàn)略，2010年，雙桃精化啟動老廠區(qū)搬遷項目。當(dāng)年9月2日，海灣集團新河化工基地項目啟動暨雙桃精細化工搬遷項目奠基儀式在平度新河化工基地舉行。新廠區(qū)主要建設(shè)生產(chǎn)新河化工園區(qū)重點扶持的精細化工產(chǎn)品和無機化工產(chǎn)品及熱電聯(lián)產(chǎn)項目，總投資20億元，每年可實現(xiàn)銷售收入35億元，利稅7.8億元。

雙桃精化是一家生產(chǎn)染料及染料中間體的企業(yè)，過去生產(chǎn)線多，單體設(shè)備多，用雙桃人的話來說就是“壇壇罐罐”特別多，自動化程度低，跑冒滴漏時有發(fā)生。而搬遷之后，二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料和染料中間體五個項目，比以前共減少生產(chǎn)線11條、單體設(shè)備119臺、生產(chǎn)廠房8棟、用地120畝、建筑面積15000平方米，大大降低了固定投資投入。

環(huán)保效益同樣可觀，二乙芳胺項目淘汰產(chǎn)生大量廢水的水法工藝，采用廢水零排放的醇法工藝，按同等規(guī)模計算，采用醇法生產(chǎn)可比水法生產(chǎn)年減排污水72000噸。雙桃精化通過采用惰性氣體保護并對乙醇尾氣回收，使乙醇消耗量大幅下降，由150公斤/批下降到5公斤/批。

16項發(fā)明專利，17項實用新型專利，DCS全自動控制，生化處理系統(tǒng)，焚燒爐、膜技術(shù)、MVR、脫硫、脫銷等環(huán)保設(shè)施，這些關(guān)鍵詞，讓雙桃精化改變了“作坊”式的形象，成為一個現(xiàn)代化工企業(yè)。

雙桃精化新廠區(qū)污水生化處理設(shè)施

經(jīng)過5年建設(shè)，位于平度新河化工基地的雙桃精化年產(chǎn)8.2萬噸化工中間體(如醫(yī)藥、農(nóng)藥、顏料等的原料)項目于2015年年底全面投產(chǎn)。

青島雙桃精細化工(集團)有限公司中水回用及濃鹽水“零排放”項目，處理能力2000立方米/天，北京鑫佰利科技發(fā)展有限公司從預(yù)處理單元開始優(yōu)化設(shè)計，膜處理單元多處采用能量回收裝置，降低了能耗;工藝最終析出結(jié)晶鹽實現(xiàn)廢水零排放。

雙桃精化中水回用及濃鹽水“零排放”項目施工現(xiàn)場(鑫佰利供圖)