一個(gè)大型煤化工項(xiàng)目，屬高能耗產(chǎn)業(yè)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中需選用先進(jìn)技術(shù)和一系列高效節(jié)能措施，并將這些設(shè)計(jì)落實(shí)到位，才可以做到節(jié)能，保障項(xiàng)目運(yùn)營后最大程度降低能量消耗和生產(chǎn)成本。

小編根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下幾方面的節(jié)能措施，不足之處，大家留言補(bǔ)充：

★原料組合套裝，比如以天然氣和煤為原料，采用碳?xì)浠パa(bǔ)工藝，實(shí)現(xiàn)了兩種原料優(yōu)勢互補(bǔ)，既增加了產(chǎn)量，又大幅降低生產(chǎn)能耗，還減少了溫室氣體CO2的排放。

★煤氣化采用先進(jìn)的粉煤氣化工藝，冷煤氣效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，熱效率高;煤氣中惰性氣含量低，原料煤利用率高。

★在選定核心技術(shù)的條件下，優(yōu)化全廠總工藝流程，使其他技術(shù)的選擇在總體上滿足全廠流程最優(yōu)化的要求。

★裝置采用聯(lián)合布置和裝置間熱進(jìn)料，減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。

★裝置采用聯(lián)合布置和裝置間熱進(jìn)料，減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。

★綜合利用工藝過程產(chǎn)生的余熱，用以副產(chǎn)蒸汽、工藝過程的加熱或預(yù)熱鍋爐給水，以提高工藝余熱的利用效率。

★合理安排全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)等級，利用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽，充分利用各等級蒸汽間的壓力能。同時(shí)對全廠各系統(tǒng)用汽加以優(yōu)化，使全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達(dá)到平衡。

★大型轉(zhuǎn)動設(shè)備采用蒸汽驅(qū)動，減少能量轉(zhuǎn)化過程的效率損失。

★動力供應(yīng)和工藝過程相結(jié)合，高中壓蒸汽盡量先用作動力，驅(qū)動工藝透平設(shè)備，再背壓用于工藝過程，以提高能量利用效率。

★采用空氣冷卻技術(shù)，節(jié)省了大量循環(huán)水消耗。

★對裝置及系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水、鍋爐排污和生產(chǎn)污水進(jìn)行深度利用，處理后的回收水用作循環(huán)水補(bǔ)水;對于能夠進(jìn)行一水多用的設(shè)備及工藝盡量做到一水多用，從而節(jié)省水耗量，降低能耗。

★減少新鮮水用量，減少排污，清污分流。污水處理場進(jìn)水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水處理后排放，低濃度污水處理后回用。

★換熱器采用高效、低壓降換熱器提高效率，減少能耗;在機(jī)泵的選用上選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率;并根據(jù)情況選用液力透平回收高壓液體的能量。

★充分利用加熱爐系統(tǒng)的熱量，合理安排進(jìn)料，提高加熱爐效率。同時(shí)加熱爐系統(tǒng)采用余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣中的余熱。

★選用高效變壓器和電器設(shè)備，合理選則機(jī)泵和驅(qū)動電機(jī)的容量。

★采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作，提高全廠的用能水平。

★加強(qiáng)設(shè)備及管道的隔熱和保溫等措施，對所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，減少散熱和散冷，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。