生物基化學(xué)纖維是綠色纖維的一個重要種類，能有效降低化學(xué)纖維對化石資源的依賴，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，正在逐漸成為我國化纖工業(yè)新的增長點。在工信部、發(fā)改委印發(fā)的《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》中明確提出：突破替代石油資源的生物基原料和生物基化學(xué)纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化、低成本化生產(chǎn)，擴大生物基化學(xué)纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。

我國的化學(xué)纖維約占全國纖維總產(chǎn)量的85%，在這85%之中有90%屬于石油基纖維，而石油資源不可再生、不易降解。生物基化學(xué)纖維具有生產(chǎn)過程環(huán)保、原料可再生以及產(chǎn)品可生物降解等優(yōu)良特性，能有針對性地解決能源短缺和環(huán)境污染問題，其未來的發(fā)展空間巨大。

性能優(yōu)異且市場前景廣闊

生物基化學(xué)纖維是指以生物質(zhì)為原料或含有生物質(zhì)來源單體的聚合物所制備的化學(xué)纖維。根據(jù)原料來源與纖維加工工藝不同，生物基化學(xué)纖維可分為生物基再生纖維、生物基合成纖維和海洋生物基纖維。由于我國生物質(zhì)資源儲量十分豐富，以農(nóng)、林、牧、海洋等生物資源為原料，生產(chǎn)化學(xué)纖維具有很好的發(fā)展前景，符合我國綠色、循環(huán)、可持續(xù)的發(fā)展戰(zhàn)略。

生物基化學(xué)纖維是近年來中國化纖協(xié)會大力推廣的綠色纖維標(biāo)志認證的三大品類之一。綠色纖維是指原料來源于生物質(zhì)和可循環(huán)再生材料，生產(chǎn)過程低碳環(huán)保，制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)再利用的化學(xué)纖維，包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著色化學(xué)纖維3大類別。而綠色纖維標(biāo)志認證工作由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會和國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合啟動，由工信部消費品工業(yè)司作為指導(dǎo)單位。

開展綠色纖維標(biāo)志認證，旨在通過第三方認證與管理的形式對市場進行規(guī)范，進一步激發(fā)企業(yè)開發(fā)綠色纖維的積極性，貫徹國家“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，提高綠色纖維的社會認知度，擴大其應(yīng)用范圍，有效提升企業(yè)及產(chǎn)品在國內(nèi)外市場中的競爭力。

在目前獲得綠色纖維標(biāo)志認證的21家企業(yè)中，保定天鵝新型纖維制造有限公司（以下簡稱“保定天鵝”）、 山東英利實業(yè)有限公司（以下簡稱“山東英利”）、海斯摩爾生物科技有限公司（以下簡稱“海斯摩爾”）獲得認證的產(chǎn)品為生物基化學(xué)纖維。江蘇盛虹科技股份有限公司（以下簡稱“盛虹”）獲得認證的兩種產(chǎn)品中，有一種也屬于生物基化學(xué)纖維。

其中，保定天鵝獲得認證的產(chǎn)品是萊賽爾短纖維。據(jù)保定天鵝新型纖維制造有限公司總經(jīng)理助理高兵介紹，該纖維不僅具有天然纖維的吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和可生物降解性，還具有合成纖維的高強度、耐用性，同時具有粘膠纖維的懸垂性、抗皺性，可廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、化妝品、無紡布、醫(yī)用衛(wèi)材等領(lǐng)域。

 

山東英利獲得認證的產(chǎn)品也是萊賽爾短纖維。據(jù)該公司副總經(jīng)理潘召軍介紹，萊賽爾短纖維采用干濕法紡絲工藝以及NMMO溶劑法物理生產(chǎn)工藝，溶劑無毒無害，回收率高達99.5%以上，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。此外，在生產(chǎn)過程中，無廢氣、廢渣排放，廢水排放量是傳統(tǒng)粘膠纖維排放量的1/3，噸產(chǎn)量能耗與傳統(tǒng)粘膠纖維相比能降低10%以上。

 

海斯摩爾獲得認證的產(chǎn)品為殼聚糖短纖維。該公司相關(guān)負責(zé)人陳凱對記者說，該類纖維產(chǎn)品親和性好，具有優(yōu)異的生物安全性、廣譜抑菌性和吸附螯合性能，可以廣泛應(yīng)用到醫(yī)療、衛(wèi)生、過濾、服飾等領(lǐng)域。該產(chǎn)品的原料為蝦蟹殼，生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)試劑，全程清潔綠色生產(chǎn)。由于采用壓縮空氣作為動力輸送紡絲液，有效降低了能耗，車間利用地?zé)豳Y源調(diào)節(jié)空氣，生產(chǎn)用水回收再利用率達到90%，全過程無污染性廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生。

盛虹獲得認證的PTT纖維的原料來源于生物發(fā)酵法制備的PDO，PDO是以生物柴油副產(chǎn)物粗甘油為原料，采用生物發(fā)酵法制備而成的。據(jù)該公司總工程師梅峰表示，該類PTT纖維柔軟、蓬松、抗污，具有優(yōu)異的染色性能和彈性，廣泛應(yīng)用于泳衣、內(nèi)衣以及高檔襯衫、針織運動服裝、舒適性床品等領(lǐng)域。

經(jīng)濟效益和社會效益顯著

由于這幾家企業(yè)獲得認證的產(chǎn)品不但具有綠色、循環(huán)、低碳的特征，而且質(zhì)量過硬，因此獲得了越來越多下游企業(yè)的認可，有的企業(yè)產(chǎn)品甚至一直保持供不應(yīng)求的狀態(tài)。

作為我國首家由傳統(tǒng)粘膠纖維轉(zhuǎn)型升級為溶劑法纖維素纖維新型生物基纖維的生產(chǎn)企業(yè)，以及首家實現(xiàn)國產(chǎn)萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，保定天鵝的產(chǎn)品一經(jīng)推出便受到市場歡迎，目前，已與山東、江蘇、浙江、湖北、湖南、廣東、海南等省多家企業(yè)建立了良好的供求關(guān)系。“市場對‘元絲’萊賽爾纖維的品質(zhì)非常認可，‘元絲’正在成為對生態(tài)和家居生活、紡織文化最具影響的纖維之一。”高兵說。

海斯摩爾在營銷上倡導(dǎo)（M+B）2C的新模式，去掉中間環(huán)節(jié)，工廠與流通之間融為一體，廠家作為M先投入、商家作為B后投入；廠家大投入、商家小投入；商家先贏利、廠家后贏利，努力打造工廠與流通之間互動的利益共同體，共同面對消費者，持續(xù)滿足消費者需求，構(gòu)建生產(chǎn)、流通、消費缺一不可的新模式。目前，海斯摩爾已建立以纖維材料為基礎(chǔ)的多領(lǐng)域營銷融合渠道，形成線上線下相結(jié)合的多平臺分銷通路。其中，在藥店渠道，公司與超過200家藥店連鎖企業(yè)合作，總門店超8萬家；在醫(yī)院渠道，與國內(nèi)多家醫(yī)院實現(xiàn)了渠道融合；在電商渠道，與多種線上及移動端平臺合作。

值得一提的是，這些企業(yè)在獲得實實在在收益的同時，也在強化企業(yè)社會責(zé)任、保護環(huán)境、加強上下游協(xié)作、推動相關(guān)技術(shù)進步等方面都發(fā)揮了重要的作用。

據(jù)了解，目前，保定天鵝萊賽爾纖維一期1.5萬噸規(guī)模線穩(wěn)定運行，其產(chǎn)量、質(zhì)量均已達到設(shè)計要求。值得一提的是，溶劑法新型生物基纖維實現(xiàn)了傳統(tǒng)再生纖維素纖維的綠色制造，使再生纖維素纖維進入了綠色發(fā)展的3.0時代，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)的顛覆與再生纖維素纖維的可持續(xù)發(fā)展。

“推進綠色發(fā)展，建設(shè)美好生態(tài)既是我們共同的追求，也是企業(yè)公民應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任。”高兵說，“在‘元絲’萊賽爾纖維品牌的推廣過程中，經(jīng)常會遇到要求我們提供產(chǎn)品的OEKO-TEX證書、原料的森林認證證書的情況，這說明社會對環(huán)保的日益重視。當(dāng)我們提到公司的‘元絲’萊賽爾纖維已經(jīng)獲得中國化纖協(xié)會的綠色纖維標(biāo)志認證時，很多下游企業(yè)紛紛表達了產(chǎn)品要求懸掛綠色吊牌的意愿，其中不乏大型的紗線企業(yè)和知名的服裝品牌。”

作為全球最大的海洋生物再生纖維綜合研發(fā)基地，海斯摩爾開發(fā)的殼聚糖纖維不需要任何載體。而在這之前，國內(nèi)外對于殼聚糖紡絲進行了幾十年研究，大部分都停留在實驗室或小試階段，多數(shù)是粘膠載體甲殼素纖維，或用甲醇、乙醇等有機溶劑處理過的殼聚糖纖維。

掌握殼聚糖纖維核心技術(shù)之后，為了使科學(xué)技術(shù)能夠轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，使優(yōu)質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)產(chǎn)品，投放市場創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益和社會效益，工程化落地是關(guān)鍵。陳凱介紹，10多年來，海斯摩爾堅持連續(xù)投入，陸續(xù)投資建設(shè)了百噸級的中試生產(chǎn)線，建成了科技館和千噸級產(chǎn)業(yè)化項目，隨后延伸建設(shè)了非織造布、智能紡、醫(yī)衛(wèi)制品項目，建成了6大代表性的工程，首創(chuàng)了全球第一條千噸級純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線、全球第一條千噸級殼聚糖熱風(fēng)無紡布生產(chǎn)線，以及全球第一條全流程連續(xù)自動化衛(wèi)生巾生產(chǎn)線。

難得的是，海斯摩爾打通了全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：以純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化為突破口，向上游拓展原料來源，實現(xiàn)原料多元化、國產(chǎn)化；中間攻克纖維制備、制品加工關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)纖維規(guī)模化、工程化；向下游拓展纖維應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)產(chǎn)品市場化、商業(yè)化，從而構(gòu)建出純殼聚糖纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)體系。

突破瓶頸擴大應(yīng)用

生物基化學(xué)纖維的未來發(fā)展空間很大已成企業(yè)共識，因此他們在積極引領(lǐng)、推動該類纖維的發(fā)展上一直不遺余力。那么，在此過程中，企業(yè)都遇到了哪些難題？下一步我國生物基化學(xué)纖維發(fā)展的突破口又在哪里？

對此，高兵表示，我國生物基化學(xué)纖維的研發(fā)、生產(chǎn)大多處于起步階段，關(guān)鍵技術(shù)和裝備與國外差距較大，缺乏核心技術(shù)支撐。例如，萊賽爾纖維規(guī)?；a(chǎn)的纖維素溶解、溶劑回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備與國外先進技術(shù)尚有差距，專用漿粕與NMMO溶劑尚須進口，國內(nèi)還沒有建立萊賽爾纖維生產(chǎn)原料的配套工程。此外，我國在生物基化學(xué)纖維的研發(fā)資金上投入不足，生產(chǎn)規(guī)模偏小，加工技術(shù)還不夠成熟，產(chǎn)品市場競爭力有待增強。

高兵指出，針對上述問題，須重點突破綠色制造技術(shù)和裝備、高值化循環(huán)再利用纖維生產(chǎn)技術(shù)及裝備，改變目前技術(shù)和裝備主要依賴進口的現(xiàn)狀。同時，要加快生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的開發(fā)，突破產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵裝備的制造，攻克纖維及原料產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸，進一步實現(xiàn)其規(guī)?；a(chǎn)，拓展其在服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用紡織品等方面的應(yīng)用。

對于高兵提出的拓展應(yīng)用的建議，梅峰和陳凱表示高度認同。

在梅峰看來，由于PTT纖維受上游PDO生產(chǎn)、供應(yīng)的影響，其價值傳導(dǎo)時間較長，因此迫切需要在熔體直紡技術(shù)上進行攻關(guān)。下一步，生物基PTT纖維除服用外，可通過改善性能或與其他纖維混用，在產(chǎn)業(yè)用、家紡等領(lǐng)域打開突破口。同時，通過提高產(chǎn)品檔次和附加值,努力形成品牌效應(yīng)。據(jù)了解，盛虹為其PTT纖維產(chǎn)品成立了獨立品牌“Memory”，主要供應(yīng)國內(nèi)一些高端客戶，并授權(quán)客戶將品牌使用在吊牌、產(chǎn)品標(biāo)簽上。接下來，盛虹將按照中國化纖協(xié)會綠色纖維標(biāo)志管理辦法，申請綠色纖維吊牌，并與公司品牌聯(lián)動，進一步提升生物基化學(xué)纖維的品牌價值。

陳凱則從大健康角度指出，生物基化學(xué)纖維研發(fā)和生產(chǎn)要重點面向國家發(fā)展大健康產(chǎn)業(yè)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，滿足社會對生物醫(yī)用材料的重大戰(zhàn)略需求，把握生物醫(yī)用材料科學(xué)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和前沿，搶抓生物醫(yī)用材料革命性變革的重大機遇，充分利用我國生物醫(yī)用材料科學(xué)與工程研究方面的基礎(chǔ)和優(yōu)勢，以及高值醫(yī)用耗材為重點，開發(fā)一批新產(chǎn)品，突破一批關(guān)鍵技術(shù)，培育一批具有國際競爭力的龍頭企業(yè)。據(jù)了解，海斯摩爾接下來將在殼聚糖纖維研發(fā)應(yīng)用方面有兩大舉措，一是加快做大高檔醫(yī)衛(wèi)產(chǎn)業(yè)，開發(fā)女性護理、嬰兒護理、老年護理、醫(yī)療美容、過濾防護5大領(lǐng)域產(chǎn)品，并快速投放市場。二是布局、做強高端醫(yī)療產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)和歐洲建立研發(fā)基地，通過整合研發(fā)等方式，持續(xù)提升高端產(chǎn)品的開發(fā)能力，研發(fā)高端敷料、戰(zhàn)創(chuàng)急救、修復(fù)膜材、藥物載體、組織器官等二、三類醫(yī)療器械，以此為引領(lǐng)，加快做強海斯摩爾產(chǎn)業(yè)。