運(yùn)營中心采取“互聯(lián)網(wǎng)+回收”的新型可回收物收運(yùn)方式，從前端、中端、末端三方面入手，通過整合、改造現(xiàn)有回收網(wǎng)點(diǎn)，引導(dǎo)生活垃圾處理網(wǎng)絡(luò)與再生資源回收網(wǎng)絡(luò)“兩網(wǎng)融合”，加快再生資源分揀中心建設(shè)，解決可回收物的收運(yùn)處理問題。垃圾運(yùn)營中心正式運(yùn)營后，每天將定時定點(diǎn)派垃圾清運(yùn)車輛進(jìn)入試點(diǎn)小區(qū)，對分類垃圾桶里的可回收垃圾、易腐垃圾、其他垃圾和有害垃圾進(jìn)行分類收集，并分別運(yùn)輸至垃圾分揀中心，由中心進(jìn)行初步篩分后再次分類利用，實(shí)現(xiàn)垃圾的有效處置和資源的循環(huán)利用。

　　潔普智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線成功攻克多樣大件垃圾的破、選難題，能夠滿足垃圾分類運(yùn)營中心的處置要求。該生產(chǎn)線的投運(yùn)將進(jìn)一步完善西北地區(qū)垃圾分類運(yùn)營中心的末端處理能力，為大件垃圾減量化、資源化、無害化再利用提供有力保障。

　　垃圾分類不是簡單的物理分揀，更指向人們生產(chǎn)生活觀念的變遷。垃圾分類工作環(huán)環(huán)相扣， 其中重要一環(huán)是末端處理。大件垃圾一般重量超過5000克，體積大于0.2立方米，長度超過一米。無處安放的大件垃圾，既占用小區(qū)公共空間，又嚴(yán)重影響了市容市貌。大件垃圾由于體積大、整體性強(qiáng)，需要拆解拆分，處理起來較為棘手。

　　潔普環(huán)保根據(jù)垃圾分類運(yùn)營中心的實(shí)際需求，定制大件垃圾解決方案，設(shè)計了這條高產(chǎn)能的智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線。在智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線調(diào)試現(xiàn)場，大件生活垃圾由人工輔助抓斗進(jìn)料，通過重型鏈板輸送機(jī)上料，大件垃圾進(jìn)入核心破碎設(shè)備上方的大破碎倉，垃圾破碎機(jī)利用刀具之間相互剪切、撕裂、擠壓的工作原理對物料進(jìn)行粉碎加工，然后再經(jīng)過除鐵器將金屬部件“吸”出進(jìn)行回收再利用，其余高熱值廢料輸送進(jìn)入垃圾清運(yùn)車，整個過程不超過一分鐘。和傳統(tǒng)大件垃圾處理“塵土飛揚(yáng)”的場面不同，在潔普智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線的工作現(xiàn)場，幾乎看不到飛塵。生產(chǎn)線在破碎和落料區(qū)域采用封閉設(shè)計，并配置了智能噴霧降塵系統(tǒng)，根據(jù)空氣粉塵濃度進(jìn)行定點(diǎn)水霧降塵處理，大大改善生產(chǎn)線處置環(huán)境。整個生產(chǎn)線處置過程，只需一分鐘就可以輕松處理掉一張舊床墊。

　　為提升工作效率，減輕工人運(yùn)勞力，智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線配置了潔普專利智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對固廢破碎生產(chǎn)線的高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的“管控一體化”。智能監(jiān)控系統(tǒng)是現(xiàn)代化生產(chǎn)線控制自動化、智能化的基礎(chǔ)，是采用快速、高效、自動化的生產(chǎn)線控制設(shè)備。潔普智能監(jiān)控系統(tǒng)是對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督統(tǒng)計、設(shè)備實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)實(shí)時統(tǒng)計。通過各個設(shè)備實(shí)時可視化監(jiān)控視頻，再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實(shí)時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。生產(chǎn)管理人員通過手機(jī)app或電腦隨時隨地可進(jìn)行在線視頻監(jiān)控，查看生產(chǎn)流水線整體與局部的細(xì)節(jié)。

　　智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線智能監(jiān)控系統(tǒng)的六大功能

　　1. 數(shù)據(jù)監(jiān)測

　　生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行重要參數(shù)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示，可以對系統(tǒng)采集的各種原始數(shù)據(jù)進(jìn)行隨時查詢。通過采集生產(chǎn)線各種計量數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)基本信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控和記錄。

　　2. 操作管理

　　根據(jù)產(chǎn)品過程中的設(shè)定參數(shù)，實(shí)際反饋數(shù)據(jù)，耗能情況、用量情況的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握大量數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)值對產(chǎn)品質(zhì)量情況影響的情況。根據(jù)數(shù)據(jù)反饋進(jìn)行生產(chǎn)過程分析決策，及時調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)控制能力。

　　3. 智能診斷

　　通過不同顏色標(biāo)識實(shí)時展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序、當(dāng)前狀態(tài)、任務(wù)完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息。一旦控制系統(tǒng)自動檢測到設(shè)備故障，會發(fā)起異常預(yù)警;根據(jù)空氣粉塵濃度進(jìn)行定點(diǎn)水霧降塵處理，大大改善生產(chǎn)線處置環(huán)境。

　　4. 歷史查詢

　　通過后臺對系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)日志的查閱等，可隨時查看生產(chǎn)線所有可監(jiān)測的設(shè)備設(shè)定值和反饋值以及短期運(yùn)行曲線等數(shù)據(jù);每個設(shè)備的待機(jī)、運(yùn)行、維修和故障的時間和次數(shù)進(jìn)行圖形顯示，可供參考反饋及時應(yīng)對處理。

　　5. 視頻監(jiān)控

　　生產(chǎn)線各個設(shè)備實(shí)時可視化監(jiān)控視頻，再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實(shí)時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。通過接入網(wǎng)絡(luò)攝像頭或硬盤錄像機(jī)的視頻流協(xié)議進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)位置進(jìn)行在線視頻監(jiān)控，查看生產(chǎn)流水線整體與局部的細(xì)節(jié)。

　　6. 設(shè)備監(jiān)管

　　針對單個設(shè)備的待機(jī)、運(yùn)行、維修和故障的時間和次數(shù)分別進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，及時報告設(shè)備的可用情況、是否需要保養(yǎng)或者發(fā)生故障等信息，以便操作員熟悉對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，盡早制定故障應(yīng)對解決方案。

　　目前，項(xiàng)目所在地已經(jīng)建立起專門的大件垃圾處理系統(tǒng)，在每個社區(qū)開辟了一處大件垃圾臨時堆放點(diǎn)，逐步形成大件垃圾“街道——大件垃圾拆解中心——垃圾焚燒發(fā)電廠”的運(yùn)行方式，使當(dāng)?shù)卦偕Y源垃圾得到有效減量，分類處理。大件垃圾堆放點(diǎn)暫存并進(jìn)一步分類后，被轉(zhuǎn)運(yùn)至位于垃圾分類運(yùn)營中心的大件垃圾拆解中心。在大件垃圾拆解中心，大件垃圾將通過潔普智能化大件垃圾處置生產(chǎn)線進(jìn)行分類拆解，拆卸分解為木材、金屬、玻璃、織物等廢料。