節(jié)煤方面
   跟蹤國內(nèi)最新研究成果，大力實施汽輪機高效化檢修工作。先后對18臺不同等級火電機組實施了“高效化檢修和新機完善化改進”工作，改造后影響國電電力供電煤耗下降約5克/千瓦時。莊電公司1號機組榮獲2009年全國金牌機組稱號， 2號機組供電煤耗水平達到國內(nèi)領先水平。
   節(jié)油方面
   根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點，積極推廣應用煤粉鍋爐等離子點火或鍋爐少油點火技術。并深入開展等離子無油點火與穩(wěn)燃技術。東勝熱電公司建成投運了世界上首臺無燃油機組。
   節(jié)水方面
   對新建機組實施空冷技術，推廣應用氣力除灰和干除灰技術，采用循環(huán)排污水用于沖灰、降低灰水比等辦法，減少使用新鮮水量;推廣高濃縮倍率的循環(huán)冷卻水處理技術及相關阻垢、防腐技術，采用生活污水回收處理工藝。石電公司實施灰水綜合利用工程，實現(xiàn)了廢水零排放，采用最新技術，實現(xiàn)了高濁度黃河水凈化處理;本技術在黃河原水預處理工程上有著廣闊的應用前景。莊電公司實施海水淡化系統(tǒng)增容，生產(chǎn)用水全部采用海水;大同二廠實施中水回用及深度處理工程，中水利用率達到了60%。
   節(jié)電方面
   采用新技術、新方法，挖掘輔助系統(tǒng)潛力。在部分單位推廣應用電除塵器高頻電源，探索實施空預器柔性密封改造技術，對大同、莊河、東勝等公司部分輔機進行變頻調(diào)速改造，改造后節(jié)電30%-50%。以小指標管理為重點，推廣生產(chǎn)運行績效考核系統(tǒng)，深入研究機組滑壓運行方式，努力提高機組效率和經(jīng)濟運行水平。石電公司通過實施機組滑壓運行方式，機組供電煤耗下降約2克/千瓦時;大二、莊電公司通過積極研究應用主要輔機在低負荷工況下單側(cè)運行技術，進一步降低了機組廠用電率等能耗指標。
   脫硫脫硝
   積極履行社會責任，兌現(xiàn)環(huán)保承諾，深入研究火電機組燃燒前、中、后各污染物控制技術，實現(xiàn)煙塵、二氧化硫、氮氧化物、重金屬等多污染物的系統(tǒng)化脫除和聯(lián)合控制，滿足未來更嚴格的節(jié)能減排需求。大力進行機組脫硫改造，截至到2009年6月，火電機組全部建設脫硫裝置，實現(xiàn)了達標排放，單位電量二氧化硫排放量由2007年的3.39克/千瓦時下降到2011年的0.69克 /千瓦時。深入開展低氮燃燒器改造，東勝熱電公司采用低NOx雙尺度燃燒技術改造后，徹底解決了鍋爐結(jié)焦問題，NOx排放達到200mg/Nm3以下，達到國內(nèi)領先水平;北侖發(fā)電公司自主創(chuàng)新，采用雙調(diào)風旋流燃燒器技術，實施了國內(nèi)首臺600MW對沖燃燒鍋爐低氮改造，氮氧化物排放量降到300 mg/Nm3以下，削減率50%。