10月30日，中冶華天申報的“低成本轉爐煉鋼技術集成開發(fā)”、“新型雙蓄熱步進梁式合金鋼加熱爐的集成創(chuàng)新開發(fā)”、“600t/d套筒石灰窯的集成創(chuàng)新開發(fā)”等三項科技成果通過鑒定。其中“低成本轉爐煉鋼技術集成開發(fā)”成果綜合水平達到國內領先水平，后兩項達到國內先進水平。

當前我國鋼鐵行業(yè)處于的微利和環(huán)保要求很高的時代，實現(xiàn)低成本、清潔生產、排放物無害化、資源化已成為鋼鐵工業(yè)進一步發(fā)展的必由之路。“低成本轉爐煉鋼技術集成開發(fā)”成果集成了多項節(jié)能減排新工藝，包括鐵水直連式一罐到底、新型干法除塵、爐體連桿保護裝置、帶密封裝置的鐵合金旋轉溜槽等節(jié)能降耗技術，綜合水平達到國內領先水平。該成果已于2012年底在營口嘉晨轉爐工程上成功應用，目前獲得授權專利5件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權2項。

“新型雙蓄熱步進梁式合金鋼加熱爐的集成創(chuàng)新開發(fā)”項目是為中天鋼鐵集團有限公司南區(qū)雙優(yōu)棒2#生產線180t/h燃高爐煤氣雙蓄熱汽化冷卻步進梁式加熱爐工程立項開發(fā)的，自投產以來運行狀況良好，各項指標均達國家標準，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益明顯：按加熱工段加熱1噸鋼坯軋制成材扣除成本至少增加附加值20元計，該條線年產量在70萬噸，加熱爐工段一年的經(jīng)濟效益約為1400萬元。同時還降低了氮氧化物的排放、減少環(huán)境污染，創(chuàng)造了良好的環(huán)保效果。該成果已經(jīng)獲得授權專利4件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權1項，綜合水平達到國內先進水平。

“600t/d套筒石灰窯的集成創(chuàng)新開發(fā)”成果開發(fā)了新型的600t/d套筒石灰窯的相關技術，包括單側雙通道出灰技術、空煤氣分散調節(jié)控制技術、拱橋砌筑結構、窯殼耐材托圈、窯體鋼結構等，在節(jié)能、降耗、環(huán)保、安全等方面明顯優(yōu)于同類型的石灰窯，綜合水平達到國內先進水平。該成果已獲得實用新型專利1件，獲得軟件著作權1項。該成果在2012年12月成功應用在成渝釩鈦科技有限公司4座600t/d石灰窯工程。