一、蒸汽的換熱過程（以0.8Mpa運(yùn)行壓力為例）

蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成，換熱過程僅僅利用了蒸汽的汽化潛熱，轉(zhuǎn)化為等溫的飽和凝結(jié)水（顯熱），經(jīng)過疏水閥排出用汽設(shè)備。

 

二、蒸汽余熱系統(tǒng)（疏水閥之后）的節(jié)能空間

經(jīng)疏水閥排出后的高溫水中含2部分漏汽——閃蒸汽 + 疏水閥漏汽

1、閃蒸汽

定義：高溫冷凝水在降壓過程中產(chǎn)生的蒸汽。

閃蒸量占蒸汽總量比例計(jì)算：高溫冷凝水降低1℃產(chǎn)生0.15%的蒸汽量（來自《熱工手冊(cè)》）

例如：176℃冷凝水排出疏水閥后，閃蒸量為（176-100）×0.15%=11.4%

—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節(jié)省蒸汽11.4%（閃蒸量）——

2、疏水閥漏氣

定義：沒有做功的、新鮮蒸汽直接排出。

漏汽原因：疏水閥在使用一段時(shí)間后，機(jī)械密封面的受到磨損，磨損一旦形成，不可避免的產(chǎn)生蒸汽泄漏。

漏汽率：

—— 若該部分熱量能充分回收利用，可節(jié)省蒸汽1%~10%（疏水閥漏氣率）——

以上兩部分熱能不重復(fù)，綜合節(jié)能率可疊加計(jì)算！

3、不同運(yùn)行壓力下的蒸汽參數(shù)

由上表可看出，表壓力0Mpa的飽和蒸汽熱焓與0.9Mpa的熱焓相差無幾，可以看出 ——

回收1噸二次蒸汽≈節(jié)省1噸原蒸汽

三、系統(tǒng)集中疏水器——工藝流程

1、采用“系統(tǒng)集中疏水器”來完成整個(gè)生產(chǎn)單元的設(shè)備排水。

2、蒸汽和冷凝水在“系統(tǒng)集中疏水器”內(nèi)分離，二次蒸汽升溫升壓后直接輸送到換熱設(shè)備內(nèi)使用。

3、低溫凝結(jié)水輸送到凝結(jié)水收集罐。

 

四、系統(tǒng)集中疏水器——技術(shù)亮點(diǎn)

—— 1個(gè)生產(chǎn)單元使用1臺(tái)，替代原有“傳統(tǒng)疏水閥”——

1、沒有易損件，不存在機(jī)械磨損，使用壽命超長（10年+）

2、排水狀態(tài)通過液位視鏡可實(shí)時(shí)觀測

3、可徹底避免疏水過程中的蒸汽泄露

4、可分離出二次蒸汽升壓回用生產(chǎn)線

五、系統(tǒng)集中疏水器——節(jié)能定量分析

節(jié)約蒸汽量≈回收二次蒸汽量

=蒸汽流量×【（飽和冷凝水的溫度—100℃）×0.15% + 疏水閥漏汽率

蒸汽流量指這臺(tái)設(shè)備的或生產(chǎn)單元的蒸汽流量，飽和冷凝水溫度見上表，疏水閥漏汽率見上表。

六、系統(tǒng)集中疏水器——案例分享

      目前已廣泛應(yīng)用于化工、造紙、印染、紡織、輪胎、板材等行業(yè)，已進(jìn)駐齊魯石化、遠(yuǎn)大醫(yī)藥、迪諾環(huán)保、聯(lián)化科技等大型企業(yè)。