傳統(tǒng)化纖行業(yè)給人的感覺總與節(jié)能減排背道而馳。然而這幾年，新鳳鳴集團(tuán)卻連連創(chuàng)造著節(jié)能佳績，這其中與“管永銀節(jié)能創(chuàng)新工作室”大有關(guān)聯(lián)。

　　記者：“管永銀節(jié)能創(chuàng)新工作室”成立5年來，為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？

　　管永銀：就2011年來說，我們完成的“酯化加壓反應(yīng)”等7個(gè)改造項(xiàng)目，每年可以給公司節(jié)省1811萬元，節(jié)約標(biāo)煤超過2萬噸，同時(shí)減少32噸的二氧化硫排放。可以說是實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。

　　記者：這些光輝數(shù)字的背后，您所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)是如何幫助企業(yè)屢創(chuàng)節(jié)能佳績的？

　　管永銀：我們團(tuán)隊(duì)有13名技術(shù)骨干，包括了各個(gè)專業(yè)的人才，他們對整個(gè)集團(tuán)聚酯生產(chǎn)線都很熟悉。就像我自己以前是從事長絲工藝工作的，后來才轉(zhuǎn)到聚酯工作上來，對兩個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)工作都比較熟悉。

　　說穿了我們的工作很簡單，就是對現(xiàn)有的裝置進(jìn)行技改，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。形象地來說，就好比是給機(jī)器做手術(shù)。到現(xiàn)在，我們已記不清給這些機(jī)器動(dòng)過多少次手術(shù)了，每次都能夠把能耗降下來，把產(chǎn)品品質(zhì)給提上去。每次改造我們小組的人員都要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研論證，自行設(shè)計(jì)改造方案，然后再進(jìn)行工程改造并對技術(shù)進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化，最后驗(yàn)收合格后才能大范圍地應(yīng)用到其他生產(chǎn)線上。

　　記者：從長絲工藝到聚酯直紡工藝，再到現(xiàn)在從事節(jié)能減排的創(chuàng)新工作，你自己是如何克服這其中的跨度的？

　　管永銀：從物理變化工藝到化學(xué)變化工藝，再到科技創(chuàng)新，這中間跨度比較大，當(dāng)時(shí)借著集團(tuán)招收聚酯直紡人才的機(jī)會(huì)，主動(dòng)拜師學(xué)藝，并積極參加廣州、蘇州的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，慢慢地熟悉和掌握了技術(shù)。當(dāng)然，一開始的時(shí)候技術(shù)比較薄弱，故障也比較多，多方面吸取師傅和同行的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)自我探索過程中的教訓(xùn)。

　　記者：今年你們在節(jié)能減排方面還有什么計(jì)劃？

　　管永銀：創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，通過對生產(chǎn)裝置的改進(jìn)，不僅可以降低能耗，還可以使生產(chǎn)流水線更加穩(wěn)定，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工的工作環(huán)境。

　　當(dāng)然，創(chuàng)新不是一個(gè)工作室的事，而是全體員工的事。今年我們團(tuán)隊(duì)提出了新的節(jié)能目標(biāo)，希望在“穩(wěn)定EG加熱技術(shù)”和“CPEG精餾技術(shù)”等改造項(xiàng)目上尋求突破，通過改造，計(jì)劃每噸產(chǎn)品煤耗控制在100公斤左右，比去年下降10%。