真空浸漬采用水環(huán)式真空泵抽真空，用MM430變頻器驅(qū)動。擠出部分采用兩臺單螺桿擠出機鏡像布置，用MM440矢量變頻器控制擠出變頻電動機。系統(tǒng)選用了3臺西門子S7-226PLC、一臺用于系統(tǒng)的總控制、兩臺分別用于左右擠出機的控制，并配用艾訊科技GOT-3150T-800WT觸摸式無風扇工業(yè)電腦作為人機界面（HMI），溫控單元共使用了30只霍尼韋爾DC1020智能溫控表分別實施閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)。連續(xù)塑化工藝目前有三種加熱方式：電熱管，熱油載體和直接燃氣（或燃油）。

　　電熱管主要是通過熱輻射加熱帶體，存在烘道內(nèi)熱量分布不均，易造成帶體欠塑化或過塑化，且能耗高的不足；熱油載體和直接燃氣（或燃油）均通過熱風加熱，風機的強對流讓整個烘道內(nèi)各處溫度均勻，可使帶芯內(nèi)外的PVC增塑糊塑化均勻完全；不同的是，前者先加熱導熱油，再經(jīng)油泵強制循環(huán)通過熱交換器加熱空氣，后者則在燃燒室燃氣（或燃油）直接加熱空氣。

　　相比較而言，直接燃燒加熱由于無兩次熱交換、風道也較短，故能耗更低。生產(chǎn)線采用燃燒天然氣直接加熱的塑化工藝，干燥及塑化箱共配備5臺意大利百得公司的兩段漸進式BTG15ME一體化燃燒器控制燃氣燃燒，并配用5臺西門子MM430風機水泵專用型變頻器驅(qū)動風機進行熱風循環(huán)。3套遠紅外電熱管作為塑化箱的輔助加熱，用于涂覆糊料的快速凝膠，采用晶閘管調(diào)功器主控。