水環(huán)式真空泵的六個注意事項 

　    ①被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

 

    　②被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

  　

       ③水環(huán)真空泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

 

　   ④磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件

 

　　⑤對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

 

　?、抟虼帕Ρ幂S承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

 

      傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

 

       高分子復合修復材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值

　　二、水環(huán)式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項:

 

　?。?）潤滑油溫度高故障原因

       （2）軸承箱進水，潤滑油乳化、變質

 

       （3）軸承箱內有雜質

 

       （4）泵負荷過大

 

       （ 5）多級泵平衡盤間隙過大

 

　      處理方法:

 　   （1）更換軸承腔內的潤滑油

 

        （2）多次沖洗軸承箱

 

        （3）根據(jù)工藝指標適當降低負荷

 

 　    （4）調整多級泵平衡盤間隙過，降低泄漏量